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小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。

2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動(dòng)上刀，并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉(cāng)就緒完畢。

3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì)，對(duì)正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。

4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測(cè)試數(shù)次，是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無誤）。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉(cāng)，并消除主軸定位（手動(dòng)按off）。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作，請(qǐng)檢查是否因定位塊太長(zhǎng)或太短）。

加工過程中角度頭可以靈活移動(dòng)

在傳統(tǒng)的加工中，那個(gè)時(shí)候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工序。不僅要費(fèi)力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費(fèi)大量的時(shí)間在工件的校表上，一不小心，還可能因?yàn)楣ぜ[放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。

轉(zhuǎn)臺(tái)的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺(tái)的配合，可以一次性加工零件的3個(gè)面，省下來大量的調(diào)試時(shí)間。利用5軸機(jī)床里的2個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，可以一次性加工零件的5個(gè)面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時(shí)間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺(tái)無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進(jìn)行加工；由于角度頭可以靈活移動(dòng)，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對(duì)加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會(huì)帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動(dòng)比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時(shí)，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)

全自動(dòng)直角銑頭是龍門銑床以及車銑復(fù)合加工設(shè)備必備的重要功能部件，其關(guān)鍵的核心組件為用于傳遞動(dòng)力的螺旋圓錐齒輪。在全自動(dòng)直角銑頭設(shè)計(jì)過程中，此對(duì)螺旋圓錐齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)是否合適；直接決定著銑頭能否實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的正常傳遞以及使用壽命的高低。

大功率、大扭矩、重載銑頭傳動(dòng)圓錐齒輪不宜采用滲氮齒輪或者是進(jìn)行表面淬火的齒輪，因?yàn)榻?jīng)過實(shí)踐證明；滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱，并且當(dāng)受到?jīng)_擊載荷時(shí)極容易斷裂。表面淬硬齒輪的次表面殘余拉應(yīng)力大；心部硬度低，并且硬化層深度不足（一般不超過0.3mm），在承受大扭矩及其受到?jīng)_擊載荷時(shí)極容易剝落或斷裂。