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高爐鉆頭使用過程中應(yīng)注意的問題有哪些？下面就讓小編為大家詳細(xì)介紹一下吧。

 一、鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，確定井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，確保井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

   在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐技術(shù)正面臨淘汰。電爐技術(shù)煉鋼是當(dāng)今趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質(zhì)量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費(fèi)。在訂單經(jīng)濟(jì)時代，生產(chǎn)要根據(jù)市場需求變化，但高爐煉鐵技術(shù)周期長，生產(chǎn)產(chǎn)品低級，且生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，原材料和動力資。

   鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻(xiàn)，高速鋼鉆頭其材質(zhì)高速鋼是一種兼具高硬度，高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創(chuàng)制而成的，在20世紀(jì)60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術(shù)的出現(xiàn)。 以保證排屑順暢，在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切，良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命，請確保磁座與工件之間的平整與清潔，鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。 使之性能得到進(jìn)一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量很高，因其硬度強(qiáng)，韌性好，二者配合適中，經(jīng)常被用來制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種，論起高速鋼鉆頭的優(yōu)勢，不可避免的就是要將其與硬質(zhì)合金鉆頭兩者之間進(jìn)行對比。