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槽鋼的性能要求

槽鋼在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。

槽鋼剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強(qiáng)度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

槽鋼的削刃設(shè)計

槽鋼切削刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，槽鋼支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后兩點是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對以上三個問題，采取了相應(yīng)的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

槽鋼的固定方式

槽鋼的關(guān)鍵一點就是槽鋼兩端的固定。

槽鋼固定方法主要有三種：

一種是在墻上用角鋼做一個，并用膨脹螺絲鎖在墻上，然后用槽鋼固定在上面，也可以采用植筋的做法進(jìn)行固定。此方法只限于兩端墻面是承重墻或者剛好有橫梁經(jīng)過的地方，用膨脹螺絲固定于墻上，膨脹螺絲的間隔不超過200mm。另外一種是先在墻上打一個孔，然后把槽鋼伸進(jìn)墻內(nèi)，并由墻體直接承擔(dān)槽鋼的重量。此方法只限于承重墻或者較厚的剪力墻。

另一種方法是直接豎另一條槽鋼來支撐橫的槽鋼，豎的槽鋼要固定在墻上。此方法要考慮豎的槽鋼所處的位置的樓板的承重能力，宜多點分布式支撐，不要把力集中在少數(shù)的槽鋼上來承受。

第三種做法要求采用槽鋼，而不是像開始那種做法那樣用角鋼就行了。一般固定在長的兩邊上面，如果長的兩邊平行鋪設(shè)沒有固定條件時，也可以與短的兩邊進(jìn)行鋪設(shè)。