東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

3、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

橡膠制品開模
橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。












東莞硅膠制品廠

現(xiàn)在是硅膠制品社會大力發(fā)展開放中，很多中小型硅膠制品廠家、公司都慢慢崛起，在硅膠制品行業(yè)中我往往有很多的東西吸引著客戶，讓客戶對我們青睞，根據(jù)2016年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活、醫(yī)用、教學(xué)辦公等等行業(yè)當(dāng)中，我們每個(gè)行業(yè)的平均硅膠產(chǎn)品占到%14，所以在硅膠制品行業(yè)的當(dāng)中我們有著很多的優(yōu)勢，而能夠讓硅膠材質(zhì)從以前很多使用的材料到現(xiàn)在那么受歡迎熱銷，到底是什么讓現(xiàn)在的硅膠產(chǎn)品如此的熱銷呢？

在十九世紀(jì)時(shí)我們各大行業(yè)都使用五金，木質(zhì)，塑膠，橡膠材質(zhì)比較多，現(xiàn)在和以前不同，很多人對硅膠也慢慢的開始了解，在社會生活當(dāng)中也慢慢傳開，人們對于硅膠也慢慢知曉，不過還是有很多人不知道，在中國硅膠制品的發(fā)展速度驚人，早在08廣東硅膠制品廠家的數(shù)量就達(dá)到了500家左右，到現(xiàn)在一直在增長，在全國各個(gè)地區(qū)就更多了，不只是在廠家，現(xiàn)在是網(wǎng)絡(luò)時(shí)代，在中國每天上網(wǎng)的人時(shí)達(dá)到一天8億人在使用網(wǎng)絡(luò)，而用網(wǎng)絡(luò)每天搜索硅膠產(chǎn)品的不會低于上百萬，可想而知。硅膠產(chǎn)品的傳播速度有多快，現(xiàn)在在國內(nèi)硅膠制品的廠家在增加，客服和消費(fèi)也在增加，讓一些硅膠制品生產(chǎn)廠家對于硅膠的競爭也是越來越大，只有不斷的做出客戶合理的產(chǎn)品，才不會被淘汰，別人不認(rèn)為你又多少經(jīng)驗(yàn)，有多高的水平，有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才是硬道理！