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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)簡介

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線簡介：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用雙面夾緊鋸床。

4、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線采用臺灣氣動系統(tǒng)。

5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個加工過程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。

6、該鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線的套絲機采用國內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。

7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；鋸切套絲打磨生產(chǎn)線機械運行系統(tǒng)機械運行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機構(gòu)、升降機構(gòu)等組成。滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅(qū)動。關(guān)鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動者的操作素質(zhì)水平。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的日常保養(yǎng)內(nèi)容

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。在接下來文章鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家主要和大家分享它的日常保養(yǎng)，這樣就可以在工作中避免不必要的麻煩產(chǎn)生。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。

1，鋼筋剪切生產(chǎn)線在工作前，要進行各部件的檢查，可以空運轉(zhuǎn)看看工作狀態(tài)是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時工作區(qū)域內(nèi)不可以站人。

2，每天工作完畢后，要對鋼筋剪切生產(chǎn)線各個部件進行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證面無油污、無水漬，同時切屑垃圾也要及時清掃干凈。及時潤滑和更換油脂，油品應(yīng)符合機型，油杯、油壺要保持清潔，油標明亮，油路暢通。

3，工作中仔細辨別異響，如果發(fā)現(xiàn)機構(gòu)之間互相碰撞，或者噪音過大，要及時停機檢查，部件松動要擰緊，如果損壞要及時更換。

以上是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家介紹的保養(yǎng)需要注意的細節(jié)，實際上做好其維護保養(yǎng)，保持其良好性能，不僅可以提高工作效率，還可以延長使用壽命，更好的為企業(yè)創(chuàng)造效益。