鐳雕加工出現(xiàn)燒焦及發(fā)黃的處理方法介紹
鐳雕加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應過程。因為激光鐳雕工藝具有自動化程度高、加工精確高、加工效率高、操作簡單方便等特點，適應了生產(chǎn)技術潮流的發(fā)展，所以鐳雕加工技術及設備正在以驚人的速度在各行業(yè)得到應用。
但正是由于它具有高密度能量特性，所以在加工切材料時，特別是淺色材料（如透明、白色、米色等），或特殊材料時，容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在激光鐳雕加工時，就需要對材料表面進行必要保護措施，通常的方法有：
1.貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。
2.在激光加工時加入一定的惰性氣體-氮氣，可以一定程度的避免燒焦現(xiàn)象。3.對激光鐳雕加工參數(shù)進行調(diào)整，采用適當?shù)牧Χ取?br>
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與傳統(tǒng)加工技術相比，激光鐳雕加工技術具有材料浪費少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲，對汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光鐳雕技術。主要它具有七大特點：
鼠標鐳雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光鐳雕加工
2、激光頭操作時與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題
3、工件不受應力，不易污染
4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工
5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度；
7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光鐳雕加工

產(chǎn)品特點：
優(yōu)秀的光束質(zhì)量 光纖激光打標機光束質(zhì)量比傳統(tǒng)的固體激光打標機好很多，為基模（TEMOO）輸出，聚焦光斑直徑不到20um。
發(fā)散角是半導體泵浦激光器的1/4, 特別適用于精密、精細打標。
加工速度快 蕞快可以達到15000mm/s.
使用成本低廉 電光轉(zhuǎn)換效率蕞高達到30％，整機耗電不到500W，是燈泵浦固體激光打標機的1/10，大大節(jié)省能耗支出。
免維護操作激光器無需進行任何維護，也不用調(diào)整或清潔鏡片。
激光器使用壽命長 光纖激光打標機使用激光二極管作為泵浦源，其平均工作時間可達10萬小時。
體積小巧、適用于惡劣環(huán)境 激光器通過光纜實現(xiàn)激光距離傳輸、結(jié)構(gòu)緊湊，散熱效果好，無需龐大的水冷系統(tǒng)，只需簡單的風冷即可。在一定沖擊、震動、較高溫度或有灰塵等惡