本公司環(huán)保結合已積累了多年的在催化技術經(jīng)驗和蓄熱式焚燒爐設計技術，設計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風管進入焚燒爐。三通切換閥引導氣體進入蓄熱槽并在此預熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發(fā)性有機氣體和有毒氣體的放熱反應。雖然催化氧化反應發(fā)生的溫度更低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%，進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。依據(jù)工藝的條件和天然氣的價格，催化劑的成本最快能夠在三個月內回收。

經(jīng)化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現(xiàn)率地回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節(jié)省了運行成本。本公司的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。催化燃燒原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣 2固相催化反應 , 其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中 , 催化劑的作用是降低反應的活化能 , 同時使反應物分子富集于催化劑表面 , 以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒 , 并氧化分解為 CO 2 和 H 2 O, 同時放出大量熱。優(yōu)點

1. 起燃溫度低 , 節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比 , 具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下 , 催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2. 適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣 , 采用吸附催化燃燒法的處理效果更好。

3. 處理效率高 , 無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在 95 以上 , 最終產(chǎn)物為無害的 CO 2 和 H 2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物) ,且由于燃燒溫度低 , 能大量減少 NO X 的生成 , 因此不會造成二次污染。