電力鋼桿一般由Q345B鋼板折彎壓制成多邊形，采用熱浸鍍鋅防腐處理工藝。主要用于電力線路架設(shè)改造工程。

    建立傳統(tǒng)鐵塔施工必須有一個組塔的過程，無論整體組塔還是分段組塔，工期都是差不多的，而鋼桿施工基本不需要組建過程，只需將鋼桿橫擔安裝完畢后進行整體組立即可，施工速度比鐵塔施工要快得多，一般情況下，一個施工班組每天能組立鐵塔1.5～2基，而每天能立鋼桿10基左右，因此使用鋼桿可以大大的提高施工效率，縮短工期。

1、為保證鋼材性能達到國內(nèi)及國際水平。原材料優(yōu)先選用上海寶鋼板。 

2、根據(jù)采購方具體技術(shù)要求采用CAD計算機輔助設(shè)計，出具產(chǎn)品加工圖及編制生產(chǎn)流程卡。 

3、具體生產(chǎn)過程中，鋼桿根據(jù)編制的生產(chǎn)過程工藝卡和采購方要求的各項規(guī)范及標準組織生產(chǎn)，質(zhì)量管理嚴格按照國際標準ISO9001執(zhí)行。 

4、鋼桿的縱向焊接采用自動埋弧焊，焊縫兩側(cè)打坡口，保證焊縫100%滲透率并具有優(yōu)良的外觀質(zhì)量，法蘭盤與鋼管的橫向焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，操作人員堅持持證上崗以保證*佳的焊接質(zhì)量。所有焊縫均采用100%超聲波或X射線探傷檢驗。確保所有出廠鋼材無一可能存在之隱患。 

5、所有標準件均采用6.8及或8.8級高強度及熱鍍鋅產(chǎn)品，每批產(chǎn)品均進行強度抽檢實驗。保證標準件符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）。 

6、表面防腐均采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度及外觀質(zhì)量均達到國家標準，所有產(chǎn)品均進行抽樣檢驗（檢驗標準：GB2654）。 

7、生產(chǎn)所使用的鋼板、焊條、螺栓標準件等原材料均由供應(yīng)廠方提供質(zhì)量保證書并經(jīng)檢驗證明屬實經(jīng)，由采購方選定批準后我公司才允許采購。 

8、制作設(shè)備中大型鋼材切割采用自動沖剪機；鋼板折彎采用2000噸雙臺聯(lián)動18米自動折彎機；法蘭盤與桿身垂直采用經(jīng)緯儀定位，保證鋼桿的尺寸精度。 

9、㈠如鋼桿需對接時，對接焊縫坡口形式根據(jù)板厚和施工條件及規(guī)定標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸》的要求選用。 

㈡鋼桿的縱向焊縫采用標準方式的V型坡口焊保證焊接連續(xù)、均勻、光滑、無裂縫、夾渣、焊疤、針狀氧孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米、且不超過焊縫長10%，縱向焊縫的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用100%的探傷檢驗。 

㈢對加工成品，除用目測進行檢驗外，都采用探傷儀進行檢查，保證焊縫質(zhì)量均符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、GB50250-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準要求。 

10、精度及允許誤差：嚴格參照《輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件》（DL/T 646-1998）及本標準引用的全部國家標準的*標準生產(chǎn)及檢驗。保證尺寸精度符合采購方提出要求。 

11、防腐：鋼桿所有部件采用熱浸鍍鋅外，可根據(jù)用戶要求進行表面噴塑或噴漆處理（塑粉為純聚脂抗紫外線室外粉），保證涂層表面均勻，光滑，不起皮，無鼓泡、大溶滴、裂紋、掉快或其它影響涂層表面使用的缺陷，熱噴涂鋅的質(zhì)量要求和試驗方法嚴格按GB9793和GB9794執(zhí)行。 

12、鋼桿中每種型號批量生產(chǎn)前均試制一基，經(jīng)過試組裝各部位尺寸精確無誤，達到采購方要求后才成批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中，半成品生產(chǎn)時即防腐處理前所有構(gòu)桿均進行試組裝，經(jīng)檢查合格后，進行防腐處理。成品經(jīng)校正后的燈桿仍需進行試組裝，確保產(chǎn)品的100%合格率。 

13、每種型號及其中的每基燈桿的主件及零部件均進行編號處，編號部位明顯。所有成品燈桿均采用塑料編織布及草繩包裝，零部件裝箱包裝。保證在運輸過程中鋼構(gòu)架不被碰傷。