原理：由冷卻風(fēng)機(jī)、水冷卻器、回風(fēng)管、靜壓箱、高效過(guò)濾器和新風(fēng)樸充口組成。冷卻風(fēng)機(jī)由回風(fēng)管內(nèi)抽取空氣，經(jīng)過(guò)表冷器將空氣冷卻，經(jīng)加壓后送至靜壓箱，在靜壓箱作用下，冷空氣到達(dá)靜壓箱底部通過(guò)勻風(fēng)柵再經(jīng)即高效過(guò)濾器前端面時(shí)，空氣壓力就均勻分布在高效過(guò)濾器前端面上?？諝獯┻^(guò)高效過(guò)濾器時(shí)被過(guò)濾成100級(jí)，并形成層流氣流通過(guò)冷卻區(qū)，層流空氣穿過(guò)瓶子并對(duì)瓶子進(jìn)行冷卻，而后再穿過(guò)網(wǎng)帶到達(dá)回風(fēng)收集區(qū)，再由回風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管、水冷卻器到達(dá)循環(huán)風(fēng)機(jī)。由于冷卻區(qū)壓力大于加熱區(qū)，所以加熱區(qū)的熱濕汽不會(huì)倒流入冷卻區(qū)，保證冷卻區(qū)內(nèi)瓶子不會(huì)回潮保持干燥。由于區(qū)內(nèi)層流保護(hù)、再加上冷卻區(qū)壓力大于箱外環(huán)境壓力，所以瓶子不會(huì)受到污染。
熱風(fēng)循環(huán)隧道烘箱的三段結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)帶輸送過(guò)程中，瓶子經(jīng)箱內(nèi)百級(jí)層流空氣加熱并循環(huán)，從而達(dá)到滅菌烘干效果。瓶子經(jīng)箱內(nèi)低溫區(qū)預(yù)熱、高溫加熱滅菌到冷卻，完成整個(gè)瓶子滅菌工藝。

1.隧道烘箱傳動(dòng)主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網(wǎng)帶，用于不同產(chǎn)品生產(chǎn)，可根據(jù)不同要求任意調(diào)節(jié)適宜運(yùn)行速度。
2.隧道烘箱電熱元件采用優(yōu)質(zhì)乳白色石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外定向輻射器為加熱元件，具有輻射系數(shù)高、能耗低、升溫快、溫沖小等特點(diǎn)。
3.隧道烘箱送風(fēng)口設(shè)有高效過(guò)濾器，使送入的空氣得到凈化，同時(shí)排風(fēng)口也設(shè)有高效過(guò)濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時(shí)高有蝶閥風(fēng)門控制風(fēng)量。本機(jī)設(shè)有預(yù) 熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。
4.隧道烘箱除機(jī)架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質(zhì)采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。
5.可另配電控柜一臺(tái)，配有電壓表，電流表及數(shù)顯溫控儀，還設(shè)有電機(jī)調(diào)速器等電器配置，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

冷卻方式：冷卻風(fēng)機(jī)直接抽取循環(huán)風(fēng)，經(jīng)表冷器的風(fēng)變成冷風(fēng)，冷風(fēng)通過(guò)加壓后送至靜壓箱，在靜壓箱作用下，冷空氣到達(dá)靜壓箱底部即高效過(guò)濾器前端面時(shí)，空氣壓力通過(guò)均風(fēng)柵均勻分布在高效過(guò)濾器前端面上?？諝獯┻^(guò)高效過(guò)濾器時(shí)被過(guò)濾成100級(jí)，并形成層流氣流通過(guò)冷卻區(qū)，穿越瓶子并對(duì)瓶子進(jìn)行冷卻。再通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)進(jìn)行循環(huán)，如此往復(fù)，達(dá)到內(nèi)循環(huán)效果。

隧道烘干線該設(shè)備是一臺(tái)隧道式鏈條網(wǎng)帶通過(guò)式烘干設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續(xù)式烘干設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過(guò)烘干后出料。上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于大批量烘干、改善勞動(dòng)環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。機(jī)身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀，設(shè)備拆卸檢修方便。
功能描述：
1、 上料/下料區(qū)：
在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過(guò)完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區(qū)：
設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。
當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。
3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：
系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。