對(duì)焊法蘭是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。比較小型的如閥門(mén)等，能夠叫“法蘭類(lèi)零件”。正常的管道應(yīng)用中，高壓自緊式法蘭不會(huì)存在承受過(guò)載壓縮的情況；在較高壓縮負(fù)載發(fā)生時(shí)，高壓自緊式法蘭上的大負(fù)載由管道的極限強(qiáng)度確定。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強(qiáng)度，防止泄漏。

當(dāng)法蘭表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，一般常用的檢測(cè)有兩種：一種是漏磁通法檢測(cè)法蘭、一種是超聲波檢測(cè)法檢測(cè)法蘭。我們先來(lái)解釋下超聲波，機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播過(guò)程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。其中超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)檢測(cè)管壁腐蝕后的厚度。

檢測(cè)時(shí)將tan頭垂直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后tan頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。大口徑法蘭進(jìn)行超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行ding位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀(guān)，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀(guān)因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類(lèi)、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。

其次漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化大口徑法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。