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自吸裝置都有哪幾種形式？

我見過兩種常用的自吸裝置：

1、利用壓縮空氣將泵殼抽真空引水；啟動泵前，在自吸裝置工作期間，出口側(cè)的閥要保持關(guān)閉，或者安裝一個彈簧作用的背壓閥，當出口壓力達到正常工作壓力60%左右自動打開，真空抽吸必須連接到泵吸口側(cè)高點，并且放置在吸入管形成氣腔。通常接一根減壓的壓縮空氣過來，利用文丘利管效應，讓泵殼內(nèi)產(chǎn)生真空，充水，這種裝置允許離心泵短時間干轉(zhuǎn)。

2、自吸裝置是自帶真空泵，如下面這個應急消防泵自吸裝置，這一種缺點就是泵結(jié)構(gòu)變復雜，體積增大，并且每次啟動都要確保上面的水罐充滿水。

 化工離心泵的工作原理與離心泵一樣，在其工作之前，均需要在泵內(nèi)注滿液態(tài)介質(zhì)。在化工離心泵啟動以后，泵的葉輪開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動著其中的液體隨著轉(zhuǎn)動（輸送）。隨后葉輪的轉(zhuǎn)動將葉輪中的介質(zhì)拋出葉輪（物理學中離心力的原理），介質(zhì)從出口管道輸出后，一次完整的介質(zhì)輸送工作就完成了。而這個時候，泵內(nèi)的液體由于被甩出，泵內(nèi)就成了真空地帶，在大氣壓力下，泵入口的液體被壓人管道內(nèi)的液體也被壓進入泵內(nèi)，再次被葉輪旋轉(zhuǎn)帶動并傳輸出。就這樣化工離心泵開始持續(xù)不斷的工作。

       化工離心泵和離心泵之間的工作原理相同，不同的是化工泵與離心泵的產(chǎn)品零部件與材料選擇上的差異。這主要是化工離心泵與普通離心泵產(chǎn)品工作的場所以及輸送的介質(zhì)不同?；るx心泵主要適應于具有酸堿性及腐蝕性介質(zhì)，因此要求制作材料必須具有耐酸、耐堿、及耐腐蝕的性能。特別是化工離心泵的過流部件，與腐蝕性介質(zhì)直接接觸的地方。

  離心泵的組裝工藝介紹：

組裝的一般要求

 泵的零件必須是合格的產(chǎn)品，并且所有防銹處理均已完成。

 組裝時應清潔零件，不允許有油，污垢和鐵屑。

碳鋼和鑄鐵零件的露加工表面應涂防銹油或油脂。

 組裝好泵之后，必須在泵的旋轉(zhuǎn)方向上有一個箭頭標記。

 組裝后必須對泵進行標記，并應按照Q / SPCN.G.28001“產(chǎn)品識別和追溯控制程序”的標準執(zhí)行該方法。

通過泵性能試驗后，應清除泵中的水，并在碳鋼泵體流道，碳鋼葉輪流道和外表面以及碳鋼泵軸上涂防銹油或 潤滑脂。 機器防銹工藝。

 在包裝泵之前，應在泵體的進出口處安裝5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法蘭，也將其安裝在盲板上。

 組件和組裝的要求

 組裝平鍵和軸承時，切勿直接用錘子敲打它們。 它們應使用木錘，銅棒或?qū)Ｓ媒M裝工具進行組裝。

 當軸承內(nèi)徑為r6和s6等過盈配合時，有必要進行熱裝，并且溫度為80-120°C。

 雙頭螺栓與母體的連接端應涂干油，長度應一致并均勻擰緊。

 在裝配過程中，嚴禁刮擦零件表面，特別是配合和密封面，以免影響裝配質(zhì)量。

 機械密封的組裝

 各組裝時，各接合面應緊密配合，摩擦面應涂工業(yè)凡士林。

 組裝

 組裝聯(lián)軸器時，應在內(nèi)孔，軸頸和鍵上涂潤滑油。 組裝時要用力均勻，以免因撞擊而損壞零件。