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天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司以＂誠(chéng)信服務(wù)客戶＂為本，以＂技術(shù)創(chuàng)新＂為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以科技進(jìn)步圖發(fā)展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務(wù)宗旨，在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶，有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶的一致好評(píng)和充分信賴。

多級(jí)離心泵的拆卸順序,多級(jí)離心泵的拆卸意事項(xiàng)

多級(jí)離心泵的主要特點(diǎn)是揚(yáng)程比單級(jí)單吸離心泵的揚(yáng)程高、流量比較小、結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜一些、使用安裝要求也較為嚴(yán)格。拆卸多級(jí)離心泵時(shí)，應(yīng)當(dāng)格外小心謹(jǐn)慎，仔細(xì)操作，確保拆卸順序正確。

1、多級(jí)離心泵的拆卸注意事項(xiàng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）按多級(jí)離心泵的停機(jī)順序正常停機(jī)。

（2）把多級(jí)離心泵泵殼里面的液體放凈；如果多級(jí)離心泵的軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)先放掉潤(rùn)滑油。

（3）拆去阻礙拆卸多級(jí)離心泵的管路及其他附件，比如平衡管、冷卻水循環(huán)水管等管路和引線。

（4）拆卸多級(jí)離心泵時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好各個(gè)零件的表面不受到損傷。

不銹鋼離心泵潤(rùn)滑方式的改造一、潤(rùn)滑方式轉(zhuǎn)變的過程

[氈封至單層骨架油封]

原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴(yán)重，每臺(tái)泵耗油約300公斤，造成大量油料浪費(fèi)，地面油層厚。

為了改變漏油，將毛氈密封改為骨架密封，如下所示：

1軸承箱內(nèi)、外端蓋加工，制造了Φ65 mm深12 mm圓孔，適用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛氈，用錘子輕輕敲擊骨架油封，并正確安裝。

改造后設(shè)備運(yùn)行正常，振動(dòng)位移約0.04mm，軸承外部溫度約50℃，每臺(tái)泵年用油量?jī)H為50 kg左右。使泵房保持清潔衛(wèi)生，消除了軸承和軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

[單層骨架油封至雙層骨架油封]

為了減少泄漏，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)，提出了改造方案，并將軸承箱端蓋內(nèi)孔加工成Φ65 mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：

試驗(yàn)運(yùn)行表明，該方法在短期內(nèi)能有效地防止漏油。然而，連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月后，骨架油封的磨損會(huì)增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

將油氈密封改為骨架油封，使用4a。雖然效果良好，但也存在明顯的缺陷。

在實(shí)際工作中，由于骨架油封壽命相對(duì)較短，需要更換骨架油封，更換骨架油封時(shí)，一方面要拆解所有設(shè)備，一方面增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，在設(shè)備解體和維護(hù)的過程中，有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等部件的損壞，這不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的要求，但如果沒有油封，不僅不利于密封，還會(huì)直接影響軸承壽命。實(shí)踐證明，骨架油封并沒有完全解決該結(jié)構(gòu)軸承箱的漏油問題。

離心泵拆卸的基本條件：

 熟悉結(jié)構(gòu)，尤其是對(duì)于復(fù)雜的泵或新型泵。 拆卸之前，必須檢查圖紙或說明，以了解每個(gè)組件的作用和關(guān)系以及旋轉(zhuǎn)方向，以免盲目拆卸。

 標(biāo)記它們以避免未對(duì)準(zhǔn)。 拆卸前，必須標(biāo)記相鄰的零件或聯(lián)軸器零件，以避免由于重新組裝的質(zhì)量不正確或不均勻（例如軸上的多個(gè)鍵，聯(lián)軸器等）而引起的振動(dòng)。 標(biāo)記時(shí)，在非工作表面上標(biāo)記。

 維護(hù)之前，請(qǐng)仔細(xì)測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。 如泵和電機(jī)的對(duì)中數(shù)據(jù)。

 拆卸順序合理。 首先拆下泵的輔助部件（輔助管道，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，聯(lián)軸器等），然后拆下主機(jī)，先拆下外部，再拆下內(nèi)部，先拆下上部，再拆下下部。 拆卸前請(qǐng)選擇合適的工具，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作專用工具。 拆卸時(shí)請(qǐng)勿敲打。 保護(hù)軸的所有螺紋，配合表面和頂孔。

 零件應(yīng)整齊排列，以便于組裝。