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PP中空板常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程中可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種發(fā)泡方法。物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點(diǎn)液體，另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在 PP中空板的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體。必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度。延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，會(huì)使氣泡的數(shù)目增加。

中空板生產(chǎn)過程中聚加工溫度（℃） 180 ~ 240  所以沸水不會(huì)分解它，它是一種半結(jié)晶物質(zhì)。中空板原料比聚乙烯更硬，熔點(diǎn)更高由于均聚物聚在溫度高于0℃時(shí)非常脆，許多市售聚材料是乙烯含量為1-4%的無規(guī)共聚物或乙烯含量較高的夾嵌共聚物。

材料具有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤和低剛性，但具有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。中空板的強(qiáng)度隨著含量的增加而增加。聚維卡軟化溫度為150℃由于其高結(jié)晶度，該材料具有良好的表面剛性和耐刮擦性。中空板不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

中空板的原料聚和聚樹脂中的全同立構(gòu)聚是具有規(guī)則結(jié)構(gòu)的高結(jié)晶性（高結(jié)晶度）熱塑性樹脂。 聚本身具有以下許多特征：中空板聚是乳白色蠟，無毒，無味，無味，密度為0.90?0.91 g / cm,聚比高密度聚乙烯具有更好的機(jī)械強(qiáng)度，剛度和抗應(yīng)力開裂性。

它具有良好的耐磨性，高硬度，良好的耐高溫沖擊性和良好的抗反復(fù)折疊性。 聚的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于強(qiáng)氧化劑（例如和），并且不與大多數(shù)化學(xué)品發(fā)生相互作用。 不溶于水，幾乎不溶。 吸水率，在水中吸水24h僅為0.01%.