第0一、管道泵轉(zhuǎn)子均衡度下降：轉(zhuǎn)子不均衡時，轉(zhuǎn)子的中央和回轉(zhuǎn)匯總新偏離過大，旋轉(zhuǎn)時將發(fā)作不平衡力，特殊在轉(zhuǎn)速較高時，發(fā)作的振動越顯著。一方面能夠制作或拆卸式，轉(zhuǎn)子均衡沒有到達設(shè)計

請求；另一方面能夠是泵運轉(zhuǎn)肯定時光后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等常識轉(zhuǎn)子的平衡精度下降，這兩種情況都有必要從新對轉(zhuǎn)子進行均衡實驗。

第二、管道泵發(fā)作汽蝕：汽蝕歷程中將發(fā)作氣泡和善泡決裂的景象，從而引起振動和噪聲，假如是因為管道泵汽蝕發(fā)作的振動，則要斟酌轉(zhuǎn)變裝置高度或增添體系壓力，另外抉擇適宜型號的泵業(yè)很癥結(jié)。

第三、管道泵在非設(shè)計工況區(qū)下運行：泵運行最0好在額外流量揚程左右上運行，盡能夠避免在小流量去和大流量去運行，否則水力沖擊增大將引起振動。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導葉或蝸殼泵舌頭部左近時，就會發(fā)作水力沖擊，且沖擊的水平雖管道泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高，當這一水力脈沖船只管路體系集基本上時，就會發(fā)作噪聲和振動；若這個水里脈沖的頻率和泵軸、管路體系或基本的固有頻率相近，將會發(fā)作更為重大的共振?？赏ㄟ^采用以下辦法來避免和加重水力沖擊引起的振動：

a、適外地增大葉輪外徑與泵殼隔舌的間隔，即增大葉輪出水口的間隙。

b、轉(zhuǎn)變流道的型線，盡量避免流道面積的漸變或活動方向的急劇轉(zhuǎn)變，以緊張水力沖擊的不利影響。

c、在多級管道泵裝置時，應將各級葉輪的葉片出口邊按肯定的終局錯開，同時導葉片的組裝地位方位不要互相重疊，而應當按肯定的次序錯落安排，可加重水力脈沖。很多朋友在選擇管道泵產(chǎn)品時會問該選擇立式管道泵、管道離心泵還是臥式管道泵。假如轉(zhuǎn)變管路體系的共振頻率不能減小管道泵的水力沖擊，只要在泵的水力設(shè)計上采用辦法下降葉片脈沖的強度能力處理問題。

第四、葉輪流道梗塞：當葉輪流道內(nèi)有異物梗塞，會形成葉輪著重，各部位受力不均，則會形成泵振動加大。拆下葉輪進行檢討清算流道。

第五、軸承破壞或不匹配：若軸承破壞，除其本身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的靜止失去穩(wěn)固性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也能夠引發(fā)一場噪聲。改換管道泵軸承即可處理問題。

第六、管道泵裝置問題：如管道泵與底座、底座與基本如涌現(xiàn)松動景象、電機與泵鏈接的聯(lián)軸器的同軸度偏低等，均能夠發(fā)作振動和噪聲，須要從新擰緊聯(lián)接螺栓，或從新校對。

管道泵常用故障現(xiàn)象，可能產(chǎn)生的原因及相應的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能產(chǎn)生的原因：

a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞。

b、電機運動方向不對，電機缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。

c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f、管路阻力過大，泵選型不當。

相當?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。

b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。

c、擰緊各密封面，排除空氣。

d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。

f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。

c、電壓偏低。

d、葉輪磨損。

相應的排除方法：a、先按1、排除。

b、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。

c、穩(wěn)壓。

d、更換葉輪。

3、功率過大。

可能產(chǎn)生的原因：

a、超過額定流量使用。

b、吸程過高。

c、更換軸承。由于采用先進機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。

相應的排除方法：a、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門。

b、降低安裝面。

c、更換軸承。

4、雜音振動。

可能產(chǎn)生的原因：a、管路支撐不穩(wěn)。

b、液體混有氣體。

c、產(chǎn)生氣蝕。

d、軸承損壞。

e 、電機超載發(fā)熱運行。

相應的排除方法：a、穩(wěn)固管路。

b、提高吸入壓力，排氣。

c、降低真空度。

d、調(diào)整按5。

5、電機發(fā)熱。

可能產(chǎn)生的原因：a、流量過大，超載運行。

b、碰擦。

c、電機軸承損壞。

d、電壓不足。

相應的排除方法：a、關(guān)小出口閥。

b、檢查排除。

c、更換軸承。

d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水。

可能產(chǎn)生的原因：a、機械密封磨損。

b、泵體有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安裝螺栓松懈。

相應的排除方法：a、更換。

b、焊接或更換。

c、修整。

管道泵的功耗過大會造成一些不必要的資源浪費，有時候還會影響到產(chǎn)品的工作效率。一般造成管道泵功耗過大的原因都是由管道泵本身的部件損壞和部件結(jié)構(gòu)等問題造成的，下面針對管道泵功耗過大的問題及解決辦法進行總結(jié)。

1、檢查管道泵的部件尺寸、間隙，查看是產(chǎn)品的零部件有缺陷，或者是管道泵的部件由于長時間磨損造成部件之間間隙增大，從而導致管道泵的葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。最終導致管道泵產(chǎn)品的功耗過大。

2、檢查聯(lián)軸器有沒有對中不良或軸向間隙太小的問題。

3、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度，是否超出該型號產(chǎn)品的液體適應范圍，如果介質(zhì)的密度無法恢復到該管道泵適應的范圍，則需要更換能夠適應該介質(zhì)密度的管道離心泵型號產(chǎn)品。常用于泵直接發(fā)油的工藝管道與群泵并聯(lián)的鐵路卸油管道中，有時也用來為長距離輸送油品的管道打接力用，此外，它還可用于污水處理管道和其他輔助管道中。

4、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料，檢查水封管。

5、檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞，根據(jù)軸承的損壞程度考慮修理或更換軸承。

6、檢查驅(qū)動機和電源。是否有轉(zhuǎn)速過高或者電源壓力異常的情況

7、檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據(jù)泵軸的實際彎曲情況，考慮調(diào)整或者直接更換部件。