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潼南不銹鋼風管安裝-渝中不銹鋼風管安裝-華駿弘業(yè)
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在特殊情況下銅要想和其它的異種材料焊接,是比較困難的,因為其焊接性是很差的,而且銅在熱加工時容易熱脆,所以如果在一些必要的情況下銅一定要和不銹鋼圓管焊接在一起,且流體壓力不大的情況下可以采取以下方法,從而有效的保證兩者的焊接質量。
采用導管焊接。
采用稀釋法焊接。選用銅焊,在焊接不銹鋼圓管時用鈮絲作媒介。這種方式可以焊接起來,承壓力也好。
不銹鋼圓管于銅的焊接采用錫焊,但這種承壓性相當?shù)汀?
如果以上都不行,在不換材料的情況下就只有采用電極焊接的方式了。
不過建意在有海水腐蝕介質的環(huán)境中減少銅含量偏高的產品,而采0Cr13Mn18Ni2MoN材料,這種相對成本較低,如果能采購到2007年推廣的一種新型無磁鋼是更好的,其產品耐海水腐蝕低磁鋼材料的特征在于成分的元素組成重量%為:C≤0.04%;N0.2~0.5%;Cr21~23%;Ni12~14%;Mo2.0~3.5%;Mn4~6%;Nb0.05~0.25%;S≤0.03%;P≤0.035%;其余為Fe和微量的雜質。采用本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術相比較,具有強度高、塑韌性好;磁導率低,磁性能穩(wěn)定;耐蝕性能優(yōu)異,耐海水腐蝕和好的耐蝕材料中的制造成本低等特點。
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在對不銹鋼圓管的表面本色白化處理的時候盡量不要使用一些具有強腐蝕性的產品對其去除黑色氧化皮,這樣不僅對環(huán)境有污染還會對操作人員有一定的危險性,所以這種方法是不建議采用的,大家可以使用以上介紹的兩種方法去氧化層。
有時候我們在使用不銹鋼圓管的時候,因為其長度不夠只能將其焊接來補足長度,但是對于這種金屬制品的焊接,通常在焊接接頭易發(fā)生脆化的現(xiàn)象,脆化就是不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象,接下來我們就來看一下發(fā)生脆化的原因。
熔合線脆斷。焊接完成后的不銹鋼圓管在高溫下長期使用,在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方,會發(fā)生脆斷現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。
475℃脆性。如果不銹鋼圓管是含有較多鐵素體相(超過15%~20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃~500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度快,故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫,可經900℃淬火消除。
σ相脆化。不銹鋼圓管焊接接頭在375℃~875℃內長期使用,會產生一種Fe-Cr金屬間化合物,稱為“σ相”。σ相硬而脆,硬度大于60HRC時,由于σ相析出的結果,焊縫的沖擊韌性急劇下降,這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。通常認為,σ相是由鐵素體演變而來,當鐵素體的質量分數(shù)超過5%時,很快會形成σ相。因此,對于高溫下使用的不銹鋼材料,為了防止出現(xiàn)σ相,須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相,恢復焊接接頭的韌性,可以把焊接接頭加熱到1000℃~1050℃,然后快速冷卻。
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導致焊口割開重新施焊,既保證不了焊接質量,又嚴重影響了工期,因此焊接以前應嚴格檢查,粘貼好風溶性紙。采用這種方法,應注意風溶性紙應采用雙層的,一定要粘貼好,否則容易造成風溶性紙損壞、脫落而使內側焊縫失去氣的保護,產生氧化。
其質量能得到有效的保證,同時也有一定的施工難度,因此應選用仔細、技術熟練的焊工擔任此項工作。在很多施工現(xiàn)場,我們都采用了此種焊接方法進行打底。
背面不進行通氣保護,采用藥芯焊絲 TIG工藝
該方法在我國應用已有數(shù)年,現(xiàn)已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲,并已應用于現(xiàn)場的焊接,取得了較好的經濟效益。
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