安徽納德鋼鐵有限公司主營：無縫管,螺旋管,鍍鋅管,角鋼,槽鋼等

螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。

螺旋管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國標(biāo)鋼號，其鋼種是應(yīng)用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件。

如：低溫段過熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等;大口徑螺旋管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱)介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。

因此在使用過程中，對螺旋管的常溫和高溫強(qiáng)度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑螺旋管主要是通過熱控機(jī)組生產(chǎn)，為達(dá)到力學(xué)性能的指標(biāo)要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴(kuò)工序的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，減少螺旋管的生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。

其中螺旋管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態(tài)，提高宏觀力學(xué)性能指標(biāo)。

因此使用在線正火工藝路線生產(chǎn)螺旋管，為的就是以提高熱擴(kuò)機(jī)組的生產(chǎn)效率，減少燒損和反復(fù)加熱對鐵基材料組織的損害。

螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析

 由于環(huán)氧粉末浸漬過程受到粘附問題的困擾，環(huán)氧粉末的浸漬沒有得到促進(jìn)。目前，隨著三岔環(huán)氧粉浸漬專用磷化液的成功開發(fā)，環(huán)氧粉浸漬工藝的粘附問題首1次得到克服，環(huán)氧粉末浸漬新興工藝開始顯現(xiàn)。

卷曲防腐蝕涂層厚度不均勻的原因在于3PE螺旋涂層的厚度不均勻。圓周分布每一側(cè)上的測試點的厚度現(xiàn)在不均勻。在行業(yè)規(guī)范SY / T 0413-2002中沒有關(guān)于厚度均勻性的規(guī)定，其規(guī)定了涂層的最1小厚度，但是涂層的最1小厚度不得低于最1低點的厚度，而不是多次測試點。平均值。

螺旋管加工前應(yīng)注意以下方面:

1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

2、螺旋管 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

3、螺旋管超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

4、螺旋管X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。