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設(shè)計(jì)鑄造件結(jié)構(gòu)時(shí)要注意什么?

在設(shè)計(jì)金屬型鑄造鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時(shí)，通常還應(yīng)注意：

(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最s小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些;

(2)鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋;

(3)為防止灰鑄鐵件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于 3～4m;

(4)由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大 30%～50% ，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度。②射出壓力是可調(diào)節(jié)的,通常為214～218MPa③壓蠟機(jī)給壓型的緊固力是可調(diào)的,通常為310～315MPa④射出速度是用射出時(shí)間來實(shí)施的,它因蠟?zāi)Ｐ螤畈煌煌?它與蠟?zāi)Ｊ湛s情況有很大關(guān)系,從而影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

保持環(huán)境溫度

在蠟?zāi)Ｖ圃焓覂?nèi), 無論是冬季或夏季, 室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20～25 內(nèi), 使蠟?zāi)５某叽缣幱谝粋€(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時(shí)與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以保證型殼的質(zhì)量。

蠟料的加熱保溫

蠟料在壓力下從盛蠟桶進(jìn)入壓型, 在型中冷卻凝固。在這一過程中, 溫度差是影響蠟?zāi)５男螤?、尺寸及穩(wěn)定性的主要因素。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進(jìn)行壓蠟時(shí), 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導(dǎo)熱性差,借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是生產(chǎn)不出健全的蠟?zāi)５摹o論是什么樣的鋼鐵制品在進(jìn)行制造的時(shí)候都應(yīng)該分外小心，不然制造出來的精密鋼管是不合格的產(chǎn)品，是不可以進(jìn)行售賣的，還有算賣出去，像這樣有缺點(diǎn)的精密鋼管，在進(jìn)行使用的時(shí)候也非常容易出現(xiàn)問題，所以當(dāng)我們在進(jìn)行鑄造的時(shí)候應(yīng)該非常注意這些問題。為此, 通常用保溫槽對蠟桶進(jìn)行加熱保溫, 保溫槽通常可設(shè)定在58～62 ℃內(nèi), 略高于射出溫度。在較長時(shí)間, 至少8 小時(shí)以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個(gè)油浴加熱裝置, 導(dǎo)熱油在油泵壓力下循環(huán)流動(dòng), 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需要設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時(shí), 蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生充不滿、冷隔、粒狀表面、流紋及網(wǎng)狀紋等缺陷。

精密鑄件，其可以是為薄壁型鑄件嗎？

   精密鑄件，其是鑄件中的一種，其模殼是進(jìn)行高溫預(yù)熱的，并且，如果讓澆注速度很慢的話，那么，是可以得到薄壁鑄件的。所以，在這個(gè)問題上，其回答為是，而且，如果不是黑色金屬的話，還可以采用壓鑄這一工藝來進(jìn)行。

對精密鑄件，可以說上述都是非常重要和基礎(chǔ)的，同時(shí)，也是前面還沒有的，所以，才有必要進(jìn)行了解，并給出正確答案，好讓大家知道怎樣來順利解決，進(jìn)而，來提高這一種鑄件的使用效果，獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。