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厚壁無(wú)縫鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產(chǎn)生的原因

首先，大家要知道的是，厚壁無(wú)縫鋼管滲碳加工可以增強(qiáng)鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時(shí)加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過(guò)程中冷卻不充分，都容易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋，這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過(guò)分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒(méi)有缺陷處區(qū)別開(kāi)來(lái)。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火，使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見(jiàn)。

厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程

厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應(yīng)的抗沖擊、抗彎等機(jī)械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：

工藝流程

材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預(yù)熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。

我公司將不斷創(chuàng)新、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設(shè)計(jì)工程師不斷的更新產(chǎn)品款式、設(shè)計(jì)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，加之企業(yè)的信譽(yù)和對(duì)質(zhì)量高品質(zhì)的追求贏得了廣大客戶信賴。

厚壁無(wú)縫鋼管的分類和用途

熱軋是厚壁無(wú)縫鋼管制作的一種工藝，在高溫下進(jìn)行軋制的方法相比較冷軋來(lái)說(shuō)程序上簡(jiǎn)單許多，因此會(huì)在最終呈現(xiàn)的鋼管類型方面出現(xiàn)不同。熱軋厚壁無(wú)縫鋼管的類型多種多樣，從型號(hào)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)方面又可以分出許多分支，這里不能洗一一列舉，只能舉例說(shuō)明。

用途比較廣泛的如合金管，它的基本材質(zhì)是鋼管，會(huì)在基礎(chǔ)上加入其它能夠穩(wěn)固它力學(xué)性質(zhì)的成分，例如猛、鉻等，在石油運(yùn)輸、化工生產(chǎn)等都有所涉及；專為高壓鍋爐等特殊環(huán)境制作的高壓鍋爐管，可以參與高壓氣體的運(yùn)輸或者其它管道的鋪設(shè)；其它耐受特殊溫度的應(yīng)用，如高壓化肥管，它需要厚壁無(wú)縫鋼管能夠承受低溫和高溫，對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的要求比較苛刻，因此需要提高生產(chǎn)的工藝和檢測(cè)技術(shù)。

隨著檢測(cè)方法的逐漸優(yōu)化，厚壁無(wú)縫鋼管需要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也逐漸完善起來(lái)，國(guó)內(nèi)的許多鋼材都要出口歐盟等地，可見(jiàn)中國(guó)的厚壁無(wú)縫鋼管事業(yè)正蓬勃發(fā)展中。