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彎箍機變速方式

彎箍機主傳動的變速方式有哪些？

  彎箍機主傳動的變速方式可分為無級變速和有級變速兩種。

   (1)無級變速

   無級變速是指在一定速度(或轉(zhuǎn)速)范圍內(nèi)能連續(xù)、任意地變速。其優(yōu)點是:沒有速度損失，生產(chǎn)率得到提高;可在運轉(zhuǎn)中變速，減少輔助時間，操縱方便;傳動平穩(wěn)等，因此在彎箍機上的應(yīng)用有所增加。彎箍機主傳動采用的無級變速裝置主要有以下幾種。

   1)機械無級變速器。彎箍機上使用的機械無級變速器是靠摩擦來傳遞轉(zhuǎn)矩的，多用鋼球式、寬帶式結(jié)構(gòu)。但一般機構(gòu)較復(fù)雜，維修較困難，效率低;因為摩擦所需要的正壓力較大，使變速器工作可靠性及壽命受到影響;變速范圍較窄，往往需要與有級變速箱串聯(lián)使用。機械無級變速器多用于中小型彎箍機中。(2)分離傳動式布局把主軸組件和主傳動的大部分變速機構(gòu)分離安裝于兩個箱體內(nèi)。

   2)液壓、電氣無級變速裝置。通過數(shù)據(jù)化控制，人性化觸摸屏操作，精1確控制彎曲圖形的成型精度來滿足用戶的使用要求。彎箍機主傳動所采用的液壓馬達、直流電動機調(diào)速，往往因恒功率變速范圍較小、恒轉(zhuǎn)矩變速范圍較大，而不能完全滿足主傳動的使用要求，在主軸低轉(zhuǎn)速時會出現(xiàn)功率不足的現(xiàn)象，一般也需要與有級變速箱串聯(lián)使用。這種無級變速裝置多用于精密、大型彎箍機或數(shù)控彎箍機。彎箍機主傳動采用交流變頻調(diào)速電動機，今后將是發(fā)展的趨勢。

   (2)有級變速

   有級變速是指在若干固定速度(或轉(zhuǎn)速)級內(nèi)不連續(xù)地變速。兩個部件分別稱為主軸箱和變速箱，中間一般采用帶傳動，稱為分離傳動式布局。這是目前國內(nèi)外普通彎箍機上應(yīng)用最廣泛的一種變速方式。通常是由齒輪等變速元件構(gòu)成的變速箱來實現(xiàn)變速，傳遞功率大，變速范圍大，傳動比準確，工作可靠。但速度不能連續(xù)變化，有速度損失，傳動不夠平穩(wěn)。主傳動采用的有級變速裝置有下述幾種類型。

彎箍機夾具在機械加工的作用

彎箍機夾具在機械加工中有何作用呢?

夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用。

   (1)保證工件的加工精度。由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與彎箍機、刀具之間的相互位咒.所以在機械加工中.可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度.并使一批工件的精度穩(wěn)定。

   (2)擴大彎箍機使用范圍和改變彎箍機用途。一般是先恢復(fù)孔的精度，然后根據(jù)已修復(fù)的孔的實際尺寸配尾座頂1尖套筒。使用專用夾具可以改變原彎箍機的用途和擴大彎箍機的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝撞模夾具后，就可以對箱體孔系進行幢削加工;通過專用夾具還可將車床改為拉床使用;附加靠模裝置可以進行仿形車削或銑削加工，以充分發(fā)揮通用彎箍機的作用。

   (3)提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時問，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾后，產(chǎn)品質(zhì)址穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)和降低成木。

   (4)改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全。使用專用彎箍機夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件.保證安全生產(chǎn)。

彎箍機加工余量

影響彎箍機加工余量的因素及確定數(shù)控彎箍機加工余量的方法有哪些?

    影響數(shù)控彎箍機加工余量的因素:在確定工序的具體內(nèi)容時，其工作之一就是合理地確定工序加工余址。三、接頭質(zhì)量穩(wěn)定好使用鋼筋彎箍機工作制造出來的接頭，在質(zhì)量上絕1對是勝人一籌。數(shù)控彎箍機加工余量的大小對零件的加工質(zhì)址和制造的經(jīng)濟性均有較大的影響。數(shù)控彎箍機加工余量過大，必然增加數(shù)控彎箍機加工的勞動址.降低生產(chǎn)率.增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗:加工余訛過小.又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷.影響零件的質(zhì)員甚至產(chǎn)生廢.鉆。工序彎箍機加工余量除可用相鄰工序的工序尺寸表示外.還可以用另外一種方法表示，即:工序數(shù)控彎箍機加工余量等于最1小加工余量與前工序尺寸公差之和。因此.在討論影響工序數(shù)控彎箍機加工余量的因素時.應(yīng)首先研究影響最1小工序數(shù)控彎箍機加工余量的因素。影響最1小加工余童的因素較多.現(xiàn)將主要影響因素分單項介紹如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷層深度(R和D)。為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高.一般每進工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

   ②前工序形成的形狀誤差和位咒誤差。當形狀公差、位置公差和尺寸公差之間相互獨立時，尺寸公差不控制形狀公差和位公差。此時，最1小彎箍機加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀誤差和位置誤差切掉。