泰安力拓封頭制造有限公司主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板
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球形封頭的沖壓溫度及過程

   球形封頭的沖壓:坯料出爐后,操作人員配合要好，迅速將坯料擺到壓制胎具上找正沖壓、應(yīng)避免操作時(shí)間長、坯料的溫度過多地下降。沖壓一般采取兩次壓制成形為好.見圖1。這樣可控制好沖壓溫度，防止因一次成形時(shí)間過長、溫度較低而導(dǎo)致局部減薄量過大的現(xiàn)象發(fā)生。      

   當(dāng)成形中的封頭溫度下降到800℃以下應(yīng)終止沖壓，封頭的脫胎溫度應(yīng)控制在700℃以下，待封頭完全冷卻后，方可吊運(yùn)，以免變形。如果有球形封頭的需要，可電話進(jìn)行咨詢。

1、加熱前的準(zhǔn)備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對(duì)毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

 3、加熱

（1）加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃，按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。

（2）加熱過程中，應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在極短的時(shí)間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫。

閥門在組裝前，需要對(duì)它的部件進(jìn)行一些處理和加工，下面就讓我們來學(xué)習(xí)下，閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過的過程處理如下所示：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。