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具體用途

的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切?。粚⑾鄳?yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿，白土精制和加氫精制等。是烴的復(fù)雜混合物，極燒和。所以從生產(chǎn)，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災(zāi)的發(fā)生。毒性的表示方法大致三種：致死量（LD）：一般用來表示物質(zhì)對動物生理作用強度的一種尺度。致死濃度（LC）：用濃度表示急性的一種尺度。容許濃度（MAC）：容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是的極限值。 

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，行業(yè)中對的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。其產(chǎn)品一般是在高溫的狀態(tài)下使用的多，所以我們在使用的時候應(yīng)該計算電加熱功率。具體詳情，下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。

   加熱功率的計算有三個方面：運行時的功率、啟動時的功率和系統(tǒng)中的熱損失，所有的計算應(yīng)以惡劣的情況考慮，其中包括：環(huán)境溫度、 運行周期、運行溫度和加熱介質(zhì)的重量。

   計算加熱器功率的步驟：根據(jù)工藝過程，畫出加熱的工藝流程圖（不涉及材料形式及規(guī)格），計算工藝過程所需的熱量，計算系統(tǒng)起動時所需的熱量及時間，重畫加熱工藝流程圖，考慮合適的安全系數(shù)，確定加熱器的總功率，決定發(fā)熱元件的護套材料及功率密度，決定加熱器的形式尺寸及數(shù)量，決定加熱器的電源及控制系統(tǒng)。

 如今，很多行業(yè)都已經(jīng)離不開的使用。但對于了解的人來說，產(chǎn)品在應(yīng)用中發(fā)揮的效果非常突出，甚至得到了很多人們的青睞。但在調(diào)和過程中要進行科學(xué)的調(diào)配，避免因雜質(zhì)的進入影響質(zhì)量的情況發(fā)生，那么具體應(yīng)注意哪些要點呢？看看以下是怎么介紹的吧。

   1、調(diào)合順序。一般是先用基礎(chǔ)油或增粘劑（黏度指數(shù)改進劑）調(diào)整黏度，再用降凝劑調(diào)整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴的基礎(chǔ)油調(diào)合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。

   2、調(diào)合溫度?？紴V到提高攪拌效率，盡可能防止調(diào)合的氧化和熱變質(zhì)，總原則是在保證調(diào)合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。

   3、防止混入水分。在調(diào)合過程中，如果基礎(chǔ)油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應(yīng)和添加劑的分解，另一方面會促進產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差。

   4、防止混入固體雜質(zhì)。為使調(diào)合的芳烴雜質(zhì)含量符合規(guī)格，除要法度各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外，在調(diào)合過程中組分進入回路后首先經(jīng)過過濾器，調(diào)合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品。