?曲阜久鼎釀酒設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他釀酒設(shè)備
2000斤蒸酒設(shè)備報價-清香型蒸酒設(shè)備報價-1000斤蒸酒設(shè)備
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
一?套好的蒸酒設(shè)備要具有以下幾個條件
一套好的蒸酒設(shè)備要具有以下幾個條件。
1.一套好的蒸酒設(shè)備要夠矮,總高度不超過1米,太高上料出料不方便,清洗不方便,設(shè)備過高,上汽的間隔遠,上汽慢,蒸酒時間長,汽壓著出不來,頭酒度數(shù)低,低度酒就多,人又累,又浪費燃料和時間,一大天只能蒸一鍋酒。
2.一套好的適用的釀酒設(shè)備用加厚板食品級304不銹鋼,酒也算是食品類,食品就要按國家標準使用生產(chǎn)工具,干靜衛(wèi)生環(huán)保,板材加厚有一個優(yōu)點,可保溫,能必定程度上不讓鍋身溫度丟失,縮短蒸酒時間,別的要是燒灶的設(shè)備,鍋底加厚更多點,這樣更耐燒,太薄的鍋底幾下就把鍋底燒穿了,維修起來非常麻煩,只能換整個鍋底。比方:釀酒所用的糧食,受其質(zhì)量、干濕、豐滿等程度不同,所出的酒液也會有所不同。
3.一套好的蒸酒設(shè)備冷卻器要大,越大冷卻作用越好,出來的酒是常溫,不跑汽就能多出酒,要不里邊就做成套管,小型釀酒設(shè)備做8根以上的套管(套管便是單層管里邊再加套一層管變成里外雙層管),套管要長,這樣酒蒸汽在冷卻器里邊流動的時間越長,冷卻面積越大,冷卻作用就更好。先按比例把40℃左右的水倒入缸中,然后把粉碎好的糧食逐漸的倒入缸內(nèi),邊倒邊攪拌,再加入生料酒1曲,下曲時溫度不要超過40℃。
蒸酒設(shè)備相比較傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的優(yōu)勢
白酒釀酒設(shè)備的首要材料是優(yōu)質(zhì)加厚型的不銹鋼,蒸酒設(shè)備比傳統(tǒng)的釀酒設(shè)備要優(yōu)異的多。傳統(tǒng)的釀酒裝置一般有四個非常大的缺點:①它的密封性比較差,在蒸餾的過程中酒的丟失比較大,所以降低了出酒率;②蒸餾時間比較長,消耗了許多的燃料;③設(shè)備比較差,導(dǎo)致釀得的酒不行純;④容易糊鍋嚴峻的影響了酒的質(zhì)量。若火堿水濺到身上,使用大量清水沖刷,重者送醫(yī)院),然后用飲料泵將發(fā)酵罐中的堿液經(jīng)過排污管與排氣管進行循環(huán),堿洗20分鐘,再用泵將該發(fā)酵罐中的堿液經(jīng)過排污管打入下一發(fā)酵罐,然后進行如上操作。而蒸酒設(shè)備卻完全的克服了這些缺點。
因為選用的是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料,不但增加了它的耐腐蝕功能,還使得釀得的酒具有很好的品質(zhì),而且它的出酒率非常的高,正常的情況下,100公斤的大米就可以釀造出90多公斤50°以上的白酒,釀造出來的的酒不只芳香四溢,而且口感也非常的好,一起它所花費的本錢只有傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的一般,極大的提高了蒸酒設(shè)備的經(jīng)濟效益,因而假設(shè)需求釀酒,蒸酒設(shè)備將是較好的選擇。釀酒設(shè)備廠家經(jīng)常把發(fā)酵溫度在20℃—25℃時,發(fā)酵期為15—20天。
如何清洗新蒸酒設(shè)備
1、當蒸酒設(shè)備安裝完畢后進行水洗,用自來水沖洗糖化鍋、過濾槽、沉淀槽。沖洗發(fā)酵罐時,將自來水管路接在發(fā)酵罐排氣閥上,排污閥打開,沖洗10分鐘。
2、進行火堿清洗。而且在冬天的時分,咱們知道,白酒很多時分都是需求收藏的,所以白酒在出產(chǎn)的時分,都非常的慎重,尤其是在冬天。在糖化鍋中加入自來水200L左右,再加入3%量的火堿片,進行加熱,溫度達到80-90度。糖化鍋、過濾槽的堿洗通過糖化攪拌器、過濾耕刀及飲料泵的輸送來實現(xiàn),發(fā)酵罐堿洗時,先將飲料泵至換熱器至發(fā)酵罐排污閥之間管道鏈接起來,將火堿水泵入發(fā)酵罐,然后用飲料泵將發(fā)酵罐中的堿液通過排污管與排氣管進行循環(huán),堿洗20分鐘,再用泵將該發(fā)酵罐中的堿液通過排污管打入下一發(fā)酵罐,然后進行如上操作。
發(fā)酵罐堿洗完畢,可將堿液放入儲存罐或稀釋排放。如果清洗其它發(fā)酵罐時堿液溫度降低的話,應(yīng)重新回收到糖化鍋重新加溫再進行清洗。
3、用熱水清洗。需求留意的當?shù)兀簽榱死诿复俜磻?yīng)的有用進行,需求在拌醅時加適量的水,操控醅的含水量在58~62%。在糖化鍋中加入自來水足量,進行加熱,溫度達到90-100度。糖化鍋、過濾槽及沉淀槽的堿洗通過糖化攪拌機、過濾耕刀及飲料泵的輸送來實現(xiàn),沖洗死角,需人工沖洗,發(fā)酵罐用熱水清洗時,先將飲料泵至換熱器至發(fā)酵罐排氣閥之間的管路鏈接起來,打開發(fā)酵罐的排污閥,沖洗5分鐘。
4、然后在使用前再用自來水沖洗即可。