在青島金屬軟管設(shè)計(jì)與制造的過(guò)程中，我們要充分的考慮到波紋厚度方面對(duì)補(bǔ)償量的影響。波紋部分一般分為單層或者多層，單層的情況下產(chǎn)品的剛度值_還大一些，所以對(duì)_容易使得產(chǎn)品不好出現(xiàn)補(bǔ)償位移。由于多層青島金屬軟管間存在間隙，因此各層的受力不均勻，在循環(huán)載荷作用下，拉力大的那一層先會(huì)裂紋。此外當(dāng)溫度升高，層間隙中殘留的氣體膨脹，也會(huì)導(dǎo)致層與層之間的隔離、膨脹而影響使用。為此，應(yīng)盡量層層間隙或?qū)⑵淇刂圃诳赡苄〉姆秶鷥?nèi)。層間間隙的主要方法在成型時(shí)，要相望法把殘留氣體排盡，端面進(jìn)行封口。青島金屬軟管的總厚度與單層結(jié)構(gòu)厚度一致時(shí)，承壓能力引起的沿周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄，所以壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。剛度由于每一層的材料較薄，青島金屬軟管整體軸向剛度降低，柔性。穩(wěn)定性由于青島金屬軟管每一層的材料較薄，波紋管的穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降疲勞壽命由于多層波紋管每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。

1）出廠檢測(cè)
        青島金屬軟管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序：外觀、尺寸。軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件進(jìn)行，軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠，每件青島金屬軟管有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)對(duì)進(jìn)行返修，復(fù)檢合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。若復(fù)檢仍不符合要求，則判定青島金屬軟管為不合格品，不應(yīng)出廠。
2）型式檢測(cè)
青島金屬軟管型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序：外觀、尺寸、氣密性、補(bǔ)償量、焊接接頭、疲勞性能、壓力、圈帶常用材料的力學(xué)物理性能。

  鞏義市恒昌管道設(shè)備有限公司可為管道量身定制，根據(jù)不同性質(zhì)的工況，配置不同的波紋補(bǔ)償器，滿足不同用戶需求。公司可制造壓力級(jí)別0.25～4.0Mpa，通徑DN32mm～DN8000mm，工作溫度為攝氏-250至攝氏1200度的軸向型、橫向型、角向型波紋補(bǔ)償器。產(chǎn)品采用液壓一次成型技術(shù)，具有尺寸準(zhǔn)確，表面整潔無(wú)創(chuàng)傷，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、互換性好、無(wú)泄漏、耐腐蝕、便于安裝、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于，發(fā)電，石化，水泥鋼鐵和城市供熱等行業(yè)的各類管道和設(shè)備，并在全國(guó)多個(gè)省市自治區(qū)的工程上得到應(yīng)用。以其優(yōu)良的品質(zhì)，深受國(guó)內(nèi)外用戶的贊譽(yù)和好評(píng)。
 
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