想要保證水泥管的質(zhì)量，其實只要從根本的制作上來實現(xiàn)就可以了，這是保證棺材質(zhì)量根本原因。
1、水泥管在生產(chǎn)過程中，由于都是在地下作業(yè)，環(huán)境的惡劣是不可避免的，肯定會呈現(xiàn)粉塵處處飛揚的狀況，而為了減輕這一狀況裝置塵土搜集設(shè)備，然后避免了塵土飛揚的狀況發(fā)作。
2、水泥管的制作工藝是合縫口未認真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅固螺栓。為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在

工藝方面應(yīng)對縫口內(nèi)砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

3、不一樣的水泥制品在抗硫酸鹽功能方面有著很大的不一樣，通常狀況下，水泥管如果呈現(xiàn)質(zhì)量問題都是遭到鋁酸鹽礦物質(zhì)、水灰比以及維護溫度等要素的影響。經(jīng)過研討和探索咱們發(fā)現(xiàn)，如果在水泥管中加

入一定量的粉煤灰，就可以有用的改進水泥管的質(zhì)量，一起利用粉煤灰還可以起到保護環(huán)境的效果。

4、在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度，這樣做可以解決水泥管露筋的問題。

5、注意加強蒸養(yǎng)時升溫、降溫時間控制。為使剛成型的混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞或少受破壞，升溫時間宜控制在1h以上。井管混凝土設(shè)計強度為0級制管混凝土，其脫模強度一般宜控制在設(shè)計強度的50%以上，即

抗壓強度宜在20MPa以上。為避免溫差引起的收縮，脫模后的井管，應(yīng)等管溫與水溫一致時，方可吊入蒸養(yǎng)池。

6、堅持原材料檢驗制度，不合格原料嚴禁使用。

無砂管工藝適用于層滲透系數(shù)較大且降水較深的土層 ,如亞砂土及粉砂土 ,尤其在其中夾雜淤泥或不透水層交替出現(xiàn)時 ,效果較好。
    打井時要注意成孔的垂直度 ,以免造成塌孔或影響安裝。井孔深度應(yīng)考慮抽水期間沉淀物的高度 ,一般比設(shè)計深度深2ｍ。
井點安裝后要及時清井并抽水 ,抽水要連續(xù)作業(yè) ,避免造成管外泥漿將濾孔堵塞形成“死井”。
無砂管降水過程中要派專人管理 ,及時測量井深及井內(nèi)水位變化情況。
開槽應(yīng)在降水 3～ 5ｄ后進行 ,隨后應(yīng)不間斷抽水。工程后期 ,當水量不大且水位在設(shè)計要求水位以下時 ,可間隔撤泵 ,以節(jié)省費用。
    降水工作應(yīng)盡量避開雨季 ,且對地表水應(yīng)進行有效的截流 ,對抽出的水要及時排放。⑦降水過程中 ,由于地下水位的下降會導(dǎo)致周圍土壤收縮固結(jié)而引起地面沉降 ,應(yīng)加強對周圍建筑物或構(gòu)筑物等的沉降觀測 ,必要時要采用回灌法加以補救。

   工程完工后 ,井點孔要用素土回填 ,以免留下安全隱患而影響以后工程的施工，抽水試驗應(yīng)力爭大降深 ,盡可能延長。