雙層水浴式殺菌鍋的工作原理

 殺菌原理是通過熱水罐內(nèi)121℃的殺菌水注入鍋內(nèi)（中和后溫度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時，只需要8-15min就能達(dá)到121℃），這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。能在最短的時間內(nèi)加工出質(zhì)量最好的產(chǎn)品。

 該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時快捷，保證了產(chǎn)品能夠在最短的時間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。

  壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行加壓與減壓。

水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動閥門開啟進(jìn)入殺菌鍋，開始整個殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

    1）、升溫階段

    ◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。

    ◆同時開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。

    ◆同時打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。

    ◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到完美的溫度分布。水位通過水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制。

    4）、殺菌結(jié)束

    ◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨。