說明:

焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。

用途:

常應(yīng)用于承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。多應(yīng)用于承壓設(shè)備、石油化工、化肥設(shè)備。

焊絲化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.03	1.00~2.50	0.30~0.65	18.00~20.00	11.00~14.00	2.00~3.00	≤0.028	≤0.015	≤0.75
例值	0.020	1.93	0.42	19.30	13.45	2.59	0.019	0.011	0.28

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	S	P
保證值	≤0.020	≤0.030
例值	0.016	0.023

熔敷金屬力學(xué)性能

項目	抗拉強度Rm（N/mm2）	伸長率A（%）
保證值	≥490	≥30
例值	586	38

參考電流 (AC、DC^-)

直徑(mm)	φ1.6	φ2.0	φ2.5	φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項:

1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。