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鋼板的切割和加工

鋼板切割包含冷切割和熱切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

2.熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，但在切割厚鋼板厚板時(shí)，需要注意!

隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

鋼板加工類型：火焰切割加工、等離子切割加工、水切割、數(shù)控機(jī)床切割、沖壓加工、鉆孔加工、剪切加工、折彎加工、焊接加工、剪板機(jī)、線切割。

鋼板出現(xiàn)開(kāi)裂的原因

鋼板焊接開(kāi)裂主要有這幾個(gè)原因：{氫致裂紋} 這是一種常見(jiàn)的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時(shí)間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡(jiǎn)稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過(guò)程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開(kāi)裂。這種開(kāi)裂與氫的關(guān)系不大，沒(méi)有氫的作用也會(huì)開(kāi)裂。

例如：彈簧鋼、鋼板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時(shí)，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒(méi)有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

鋼板的常見(jiàn)軋制缺陷和加工方式

鋼板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過(guò)程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

鋼板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

鋼板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

鋼板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因鋼板是通過(guò)冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒(méi)有問(wèn)題的，但是如果直徑小于300mm會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，所以不建議300mm以下卷圈。

在鋼板切割加工中，是先鋼板加工，因?yàn)殇摪迨窃谙铝虾蛣澗€后，才來(lái)進(jìn)行切割工作的；常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是很高的，屬于初級(jí)加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。