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游樂(lè)場(chǎng)EPDM在施工過(guò)程中的工藝

本篇文章旨在教大家如何對(duì)不同的游樂(lè)場(chǎng)EPDM進(jìn)行施正確的施工。具體施工方法還是要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。

混合型塑膠跑道在施工的過(guò)程中，首先要對(duì)下層的瀝青進(jìn)檢查，如果縫隙較大，提前要對(duì)瀝青進(jìn)行防滲透處理?；旌喜牧线M(jìn)行配比添加是催化劑進(jìn)行封底。若瀝青層的密度比較大，不用做防滲處理，則可以完全跳過(guò)這一步，在混合材料中添加適量的黑橡膠顆粒，做成厚度的彈性層。可以通過(guò)人工鋪撒或噴涂的方法加入防滑耐磨層，撒膠粒是在彈性層表面鋪撒EPDM膠粒或者PU材質(zhì)的膠粒，等待完全凝固后，將多余的膠粒清除，再加一層加強(qiáng)膠就可以了。噴涂則是用專業(yè)的噴灑工具噴涂在彈性層的表面。透氣型塑膠跑道主要底層的膠水在水泥基層上面，然后再上層加上彈性層膠透氣性，混合后進(jìn)行2到3遍的噴涂，凝固之后就可以了。當(dāng)然，在這一過(guò)程中用戶可以根據(jù)實(shí)際要求，噴灑相應(yīng)的顏色。復(fù)合型跑道首先用專用膠在水泥層表面，在底膠未凝干前，鋪撒黑橡膠彈性層，在將專用材料按比例配比，攪拌甲有適量的催化劑石英砂，做成防滲層，后一層就是防滑耐磨面層，具體操作可以參照混合型游樂(lè)場(chǎng)EPDM的施工工藝。后測(cè)量出相應(yīng)的工藝線進(jìn)行噴繪。全塑形塑膠跑道的施工工藝與混合型塑膠跑道除了在混合成加入到黑橡膠顆粒不同外其他施工工藝完全相同。

好了今天關(guān)于游樂(lè)場(chǎng)EPDM的施工方法就介紹到這里了。大家明白了嗎？

運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的游樂(lè)場(chǎng)EPDM是如何施工的

我們對(duì)于跑步的能力和跑步的知識(shí)都要有共同的認(rèn)識(shí)，這樣我們才能取得更好的效果，一些跑步的細(xì)節(jié)不注意，我們也很難取得很好的跑步效果。有時(shí)候我們?cè)谂懿綍r(shí)，可能會(huì)有注意的這些問(wèn)題，為什么很多都會(huì)說(shuō)在游樂(lè)場(chǎng)EPDM上進(jìn)行跑步效果是很長(zhǎng)好的，難道在柏油路或者是水泥路就不可以嗎？其實(shí)這個(gè)問(wèn)題有很多復(fù)雜的原因，在水泥路上跑步總覺(jué)的水泥地面凹凸不平，如果不小心摔倒就有可能磕破膝蓋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)把腳踝給崴到，這樣在跑步的過(guò)程中有些的不安全，在塑膠跑道上跑步摔倒膝蓋也不會(huì)特別疼了，跑起步來(lái)小腿也舒服多了，這就是塑膠跑道的好處，同時(shí)還有一點(diǎn)的減震性，塑膠跑道是非常理想的跑步場(chǎng)地。同時(shí)，針對(duì)2005年的舊國(guó)標(biāo)中對(duì)化學(xué)性能規(guī)范的模糊，新國(guó)標(biāo)在除物理性能外也將化學(xué)性能納入標(biāo)準(zhǔn)，并且從原料這一環(huán)節(jié)開(kāi)始就對(duì)有害物質(zhì)提出了完善的限制和檢測(cè)要求。與舊國(guó)標(biāo)相比，新國(guó)標(biāo)對(duì)有害物質(zhì)的限量規(guī)定多了11項(xiàng)(共18項(xiàng))，并將其細(xì)分為含量、釋放量、氣味三個(gè)大類。值得一提的是，本次新增的氣味等級(jí)指標(biāo)要求游樂(lè)場(chǎng)EPDM的人工合成面層在實(shí)際中要接近無(wú)氣味狀態(tài)，在氣味等級(jí)大于3級(jí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析并進(jìn)行整改更換或拆除處理。與舊國(guó)標(biāo)相比，此次實(shí)行的新國(guó)標(biāo)無(wú)疑有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是新國(guó)標(biāo)的相比于舊國(guó)標(biāo)的實(shí)際提升還需要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的落地情況和執(zhí)行力度才能體現(xiàn)出來(lái)。而這一過(guò)程需要生產(chǎn)企業(yè)、施工方、招標(biāo)方等單位的共同遵守，只有層層嚴(yán)格把控，將標(biāo)準(zhǔn)要求貫徹到底，才能夠做到從根源上消滅“毒跑道”。

游樂(lè)場(chǎng)EPDM的相關(guān)常識(shí)
游樂(lè)場(chǎng)EPDM膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 游樂(lè)場(chǎng)EPDM膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。