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氫氧化鈣設備生產(chǎn)線怎樣保證氫氧化鈣純度  

氫氧化鈣設備生產(chǎn)線可分為幾大系統(tǒng)：破碎（可配置小型顎式破碎機）系統(tǒng)、除塵（脈沖除塵器即干粉攪拌機）系統(tǒng)等幾部分組成、選粉（選粉機）系統(tǒng)、上料等?，F(xiàn)在隨著氫氧化鈣在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑等行業(yè)中應用的增多，人們對氫氧化鈣的市場需求也在不斷的變化，那么我們應當怎樣保證氫氧化鈣的純度呢？下面我們一起來看看吧。

1、我們應當把氫氧化鈣中的鐵、硫酸根掉，然后再把需要用的原材料和燃料進行控制，對于含鐵量和原材料和燃料，我們應當嚴格的控制好，一定要嚴禁這些材料進場。

2、在煅燒石灰石的過程中會不斷的將鐵離子，這樣就可以脫硫。

3、在氧化鈣不斷之后，我們可以做好水質管理，還可以做好設備管理。

4、做好設備的改良工作，這樣就可以慢慢的生產(chǎn)出純度更高的氫氧化鈣產(chǎn)品。

對于氫氧化鈣來講，氫氧化鈣的含量的高低是取決于礦石的，對于氧化鈣的含量大于54%的時候，我們應當保證氧化物的含量不能超過一定的標準。然后再進行適當?shù)撵褵拖?，這樣就可以慢慢的得到含鈣量高的氫氧化鈣。同時我們還可以根據(jù)產(chǎn)品的標準進行分析氫氧化鈣的含量。

氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度  

相信大家都應該知道，無論哪種設備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設備也是如此，那么，它在加、換油時都有哪些原則與制度呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來一起了解一下吧！

1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。

2、有管狀油標的氫氧化鈣設備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線。可根據(jù)油泵上帶塑料管觀察。

3、加油原則為：大約是內(nèi)部空隙的1/2。

4.氫氧化鈣設備的加換油制度

(1)潤滑油潤滑：

新購置的氫氧化鈣設備，初運轉300小時作一次更換，以后每天工作大于10小時，每隔2500個小時換油一次。如每天工作小于10小時，每隔6個月?lián)Q油一次。

(2)潤滑脂潤滑：

新購置的氫氧化鈣設備需依次注入黃油，直至腔內(nèi)完全注滿為止。后每隔3個月增添一次。每運轉12個月，潤滑脂應全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件進行清洗，再在組裝時規(guī)定的潤滑脂重量進行涂抹，各個零部件應涂抹均勻，再進行組裝。

綜上所述、就是氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度的相關介紹了，為了保證設備能夠更好的運轉，大家一定要對其潤滑油進行定期的檢查，做到及時添加與更換。

氫氧化鈣設備的酸洗廢水處理

氫氧化鈣設備在使用時需要做好酸洗廢水的處理，不然不僅會嚴重影響到設備的工作效率，更會對設備造成一定程度上的損耗。所以在對其酸洗廢水進行處理的時候，一定要確保操作正確。而下面鄭州能達重工就來講一講如何做好其酸洗廢水的處理工作。

清洗廢液的主要問題是溶液中的氟離子含量過高，所以我們應當對其進行處理之后，才能排放在空氣中。我們在進行氫氧化鈣設備處理的同時，可以選擇使用石灰法來去除溶液中的氟離子，使用過量的氫氧化鈣（俗稱熟石灰）或石灰乳與反應生成氟化鈣沉淀是非常經(jīng)濟、有效的處理方法。利用使水中生成氟化鈣沉淀以使氟離子從廢液中去除的方法。廢液處理應在廢水沉淀池中進行，所用的沉淀池與溝道應經(jīng)過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經(jīng)過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

所以大家在處理氫氧化鈣設備的酸洗廢水時，一定要多加注意以上鄭州能達重工所說的這些內(nèi)容，嚴格按照正確的方法步驟進行處理，這樣才能更大化的保障酸洗廢水的處理效果。同時要注意在進行該項處理操作前，自身的防護措施一定要做到位。