滄州鼎川管道設(shè)備制造有限公司主營：制造管道設(shè)備配件
鍍鋅彎頭現(xiàn)貨非標(biāo)彎頭180°彎頭

管道、彎頭、非標(biāo)管除了應(yīng)具有與外壁防腐層一樣優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性、強有力的附著力以及抗機械損傷能力外，還需要優(yōu)異的耐磨性能,即使是新件，隨著時間的推移，它們也會變得越來越不耐磨，所以適時的耐磨修復(fù)處理非常有必要。RJ耐磨材料不僅適用于管道、彎頭、非標(biāo)管，其他諸如選礦設(shè)備、化工設(shè)備、電力設(shè)備、冶金設(shè)備我們也都能修復(fù)。

本公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)級無縫對焊管件，主打產(chǎn)品包括：大R彎管，  90度長半徑彎頭，90度短半徑彎頭，180度彎頭，PL平焊法蘭，SO承插法蘭，WN帶頸法蘭，喇叭口大小頭（無直邊）。管帽封頭管堵CAPS.以及不銹鋼無縫管，焊管，衛(wèi)生管系列產(chǎn)品。主要材質(zhì)有：不銹鋼304（0Cr18Ni9), 新標(biāo)304（06Cr19Ni10),TP304,304L,321(S32168,1Cr18Ni9Ti)，S31603(316L),347H.雙相鋼：S32205(31803),2520(310S),2507,904L.合金鋼：15CrMO,UNS6600,6625.

彎頭在標(biāo)示時需要有角度，彎曲半徑，材質(zhì)，壁厚，通徑大小，標(biāo)準(zhǔn)號等參數(shù)。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫管彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔無縫彎頭管又分為圓形無縫彎頭和異形無縫彎頭兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。

直推式彎頭焊接彎頭實體工廠

不銹鋼彎頭知識總結(jié) 

不銹鋼彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉(zhuǎn)彎.

1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,硌瀝,ppc等.

2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等.

3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一.由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性.含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要.所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng),在表面形成氧化膜.不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,鋅,鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜.如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼.又稱不銹耐酸鋼.實際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼.由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性.不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素.鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜）,可阻止鋼的基體進一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求.

不銹鋼彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損,在管路系統(tǒng)中,不銹鋼彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等.

滄州鼎川彎頭工廠現(xiàn)貨對焊彎頭碳鋼對焊彎頭

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。