山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

彎箍機防止事故發(fā)生

如何防止彎箍機的安全事故發(fā)生

鋼筋彎箍機具有安全可靠、保護簡潔、機械效率高、手鏈拉力小、自重較輕便于帶著、外形漂亮尺度較小、經(jīng)久耐用的特色，適用于工廠、礦山、建筑工地、碼頭、船塢、庫房等用作裝置機器、起吊貨品，特別對于露天和無電源作業(yè)，更能顯示出其優(yōu)越性。在我國數(shù)控鋼筋彎箍機的實際應用中，操作數(shù)控彎箍機的人員很多，不了解機床的操作程序和機械性能，在使用中可能操作不當，造成數(shù)控彎箍機的損壞。鋼筋彎箍機的安全事故時有出現(xiàn)，在安全事故發(fā)生后，再采取辦法，無異于捉住了一根救命稻草。

救命稻草，是一種貶義詞，形容的是危險時間慌張的采納無效的辦法，多指困境中的唯1一希望。調整零件之間、部件之間及零部件之間的相互位置、配合間隙、結合松緊程度等，使其動作協(xié)調，運轉靈活，安全可靠，無故障發(fā)生。安全事故發(fā)作后沒有更好的辦法，只能活躍處理。為了防止這種狀況發(fā)生，需要在安全事故發(fā)生之前，做好防范準備，防患于未然，這才是有用的防止安全事故出現(xiàn)的手法。

彎箍機在進行起吊重物時要用專用起吊錨桿，不能運用頂幫錨桿或者錨索起吊重物，以確保施工現(xiàn)場的頂板安全。起吊重物時，起吊物下禁止有人或伸手足，等重物放穩(wěn)放實后方可著手作業(yè)。鋼筋加工中如何使用彎箍機為了節(jié)約勞動力，降低工人勞動強度，提升鋼筋加工精度，實現(xiàn)鋼筋加工標準化、精細化，設備原理及操作該設備突破性地采用了無氣動的設計，是一臺純電動的彎箍機，從源頭避免了氣動系統(tǒng)漏氣、怕冷凍，需經(jīng)常放水等缺點。運用前有必要對鋼筋彎箍機鉤環(huán)銷鏈等仔細查看，不合格禁止運用。根據(jù)起吊重物的幾許尺度及重1心確定起吊方位。禁止運用不自保的彎箍機，彎箍機以及重1心一定要結實可靠。在進行操作時，鋼筋倒鏈用力要保持均勻，要盡量防止沖擊，松倒鏈時要當心操作，防止鋼筋彎箍機的閉鎖出現(xiàn)失靈的狀況，而導致設備突然出現(xiàn)下沉。

彎箍機生產形勢的因素

決定彎箍機企業(yè)生產過程組織形式的因素

  ①企業(yè)的生產類型。大批大量生產的企業(yè)或車間，由于生產、.采用專用高效的設備和工藝裝備，因此可組建較高1級的生產線，即組織流水線或自動線。隔振效率應根據(jù)振源距離的遠近和鋼筋彎箍機對振動控制的要求確定，還應注意要使鋼筋彎箍機工作時不產生明顯的搖晃。而對成批生產企業(yè)或車間，每種鋼筋彎箍機的產量較小，鋼筋彎箍機品種較多，生產不夠穩(wěn)定，只能組建較低級形式的生產線。至于那些單件小批生產企業(yè)或車間，由于每種鋼筋彎箍機的產量很小，品種很多，故一般情況下，不能采用生產線形式，只能組織工藝專業(yè)化的工段。

   ②企業(yè)專業(yè)化的性質。01mm，研磨后的彎箍機尾座體孔與更換或修復后的尾座頂1尖套筒配合為H7/h6。鋼筋彎箍機專業(yè)化的企業(yè)，鋼筋彎箍機或零部件纂本上封閉在一個企業(yè)中生產，鋼筋彎箍機批量和年產量又比較大，就可組織對象封閉工段或生產線。工藝專業(yè)化的企業(yè)或車間，只完成鋼筋彎箍機、部件、零件的某一工藝階段或工序，就無法組織對象封閉工段，一只能按工藝特點組織工藝專業(yè)化的工段。

   ③鋼筋彎箍機結構和性能的穩(wěn)定性。鋼筋彎箍機結構不完善，性能不符合用戶要求，就要不斷改進設計。修復時，若孔磨損嚴重，然后研磨至要求，安裝時需考慮尾座部件的剛度，將r削余量嚴格控制在最1小范圍。結溝總修改，其工藝方法也要隨之變動，這就無法組織對象封閉生產線，只能采取臨時派工的方法進行生產。對那些鋼筋彎箍機結構、性能經(jīng)過考驗，確實在長時期內都可保持穩(wěn)定的而且產量又比較大的鋼筋彎箍機，就可組織生產線。

   ④生產技術水平。企業(yè)生產組織水平和技術管理水平比較高，就可以形成一個比較穩(wěn)定的生產條件，能保證機器設備正常運轉，工藝過程穩(wěn)定，工程能力能滿足鋼筋彎箍機加工的要求，在多品種生產條件下，也有能力采用成組工藝，組織成組生產。彎曲的伸縮動作安裝有兩個高精度檢測傳感器，保證了動作的完全可靠。這就為組織流水線提供了必要條件。相反，如果企業(yè)生產技術水平比較低，工藝不穩(wěn)定，鋼筋彎箍機質量不過關，那么即使鋼筋彎箍機設計都符合要求，產量也大，但仍不能采用先進的生產組織形式。

彎箍機加工順序

彎箍機加工順序是如何安排?

  (1)數(shù)控彎箍機切削加工工序的安排。通常按下列原則安排順序:

   ①基面先1行原則。(6)年輕人愛美，這是正常的，但在生產中，愛美必須以保證安全為前提。用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精1確，裝夾誤差就越小。例如:軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為梢基準加工外圓表面和端面;箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平而。

   ②先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。

   ③先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工。從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷;次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

   ④先面后孔原則。對箱體、支架類零件。隨著齒輪在運轉中的磨損和點蝕等現(xiàn)象日益嚴重，這種周期性的激振也日趨惡化。平而輪廓尺寸較大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序.一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過的平而仁加工孔，比較容易.并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時孔的軸線不易偏斜。

如何劃分數(shù)控鐵削加工工序?

在彎箍機上加工的工件，一般按工序集中原則劃分工序。根據(jù)數(shù)控彎箍機的加工特點，加工工序的劃分有表所示的兒種方式。