在使用無縫管的鍛制三通生產(chǎn)中，目前使用的工藝是液壓鼓脹和熱成型。

1.液壓脹管

鍛制三通液壓脹管是一種成形過程，其中支管通過軸向補(bǔ)償金屬材料而膨脹。在此過程中，使用特殊的液壓機(jī)將液體注入具有相同直徑的三通管坯中，并同時(shí)推動(dòng)液壓機(jī)的兩個(gè)水平缸來推動(dòng)管坯。管坯的體積減小，管坯被壓縮。當(dāng)管坯的體積減小時(shí)，液體變小，并且當(dāng)達(dá)到膨脹三通支管所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯中的液體壓力的雙重作用下進(jìn)入型腔。沿支管流動(dòng)并從支管膨脹。

一次可配置三通液壓脹管工藝，生產(chǎn)效率高;增加了三方向的主管壁厚度。

由于無縫三通液壓脹管工藝所需的設(shè)備噸位很大，因此目前主要用于生產(chǎn)小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁三通。合適的成型材料是低碳鋼，低合金鋼和冷加工硬化趨勢相對(duì)較低的不銹鋼，包括有色金屬材料，例如銅，鋁和鈦。

2，熱壓成型

鍛制三通熱壓成型大于三通直徑，并在三通直徑周圍分割管坯，并鉆出一部分張力支管。加熱管坯，將其放入模具中并放入管坯中，將模具裝入張力分支中;在壓力的作用下將管坯徑向壓縮，在徑向壓縮過程中金屬分支。它流向管并在模具拉伸下形成分支管。整個(gè)過程由管材的徑向壓縮和分支過程形成。與液壓凸起不同，熱壓三通支管金屬也被稱為徑向補(bǔ)償過程，因?yàn)樗ㄟ^管坯的徑向運(yùn)動(dòng)得到補(bǔ)償。

使用加熱的三通減少了材料成型所需設(shè)備的噸位。熱壓三通廣泛適用于材料，適用于低碳鋼，合金鋼和不銹鋼材料。該成型工藝通常特別用于大直徑，厚的三通。