水冷壁的作用就是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，在管內產(chǎn)生蒸汽或熱水，并降低爐墻溫度，保護爐墻。除少數(shù)小容量鍋爐外，現(xiàn)代的水管鍋爐均以水冷壁作為鍋爐中最主要的蒸發(fā)受熱面。因此，如何提高水冷壁對爐膛中高溫火焰或煙氣的熱量的吸收，如何來強化水冷壁的內、外側的傳熱非常有必要。

眾所周知，在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主；而在高溫階段，以輻射傳熱為主，且隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大。工業(yè)窯爐工作溫度一般在1000℃以上，此時以輻射傳熱為主，輻射傳熱是對流傳熱的15倍，且以高能量的近中紅外線為主。因此，強化水冷壁的傳熱必須改善水冷壁外側的輻射傳熱。水冷壁表面主要由水冷壁管和作為爐墻的保溫材料組成，作為水冷壁管的鋼材，在1000℃時輻射率約為0.4-0.6左右，而作為保溫材料的耐火材料有耐火磚、澆注料、陶瓷纖維等，其輻射率在高溫下也只有0.4左右。即熱源輻射的熱量大部分被保溫材料吸收后，只有40%的熱量被輻射回去，造成熱量的損失。若水冷壁表面在1000℃時依然保持較高的熱吸收率和熱輻射率，既可以把爐膛內的熱量盡可能多地吸收過來傳遞給水冷壁管內的水或水蒸氣，又可以把剩余的熱量盡可能多的輻射回爐膛，提高爐膛燃燒溫度。志盛威華ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料正是應此需求而研發(fā)，該涂料含有多種過渡金屬氧化物，涂層在高溫下依然保持較高的熱吸收率和熱輻射率，大約在0.9左右，并且以漫反射形式輻射出穿透力極強的遠紅外波，將爐膛內的熱量吸收的熱量并轉換成紅外線以漫反射的形式輻射回爐膛內，改善爐膛內溫度場的均勻性，提高爐膛內燃燒溫度；輻射的紅外線穿透力極強，可使被加熱物體分子吸收能量，產(chǎn)生能級躍遷，均勻受熱，使燃料燃燒更充分，提高了窯爐的熱效率，降低了熱能損失，達到節(jié)能的目的。

志盛威華唐工指出，鍋爐使用的燃煤中含有硫及其他有害雜質，在高溫下分解為溶于水生成H2S、H2SO4，對水冷壁造成腐蝕，致使壁厚減薄。煙氣中的粉塵顆粒對水冷壁管壁沖刷，也加快了水冷壁管的氧化保護膜的破壞，管壁逐漸變薄。此外，在水冷壁附近由于煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生還原性的氣體CO、H2，加快了基材原有氧化保護膜的破壞。這些腐蝕會導致鍋爐的有效承載能力下降，降低了鍋爐使用性，也會直接影響到鍋爐的正常運行。

志盛威華ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，對此也可以輕松應對。該涂料可以直接噴涂在各種鍋爐的水冷壁管和耐火材料表面，施工簡單，經(jīng)高溫后可形成一層光滑的陶瓷釉面硬殼，該釉面表面致密，可防止耐高溫下的酸、堿、鹽的侵蝕，同時釉面表面光滑，可有效防止水冷壁掛灰、結焦，減少了水冷壁的結垢腐蝕，起到保護爐體、延長爐齡、減少檢修頻次。此外涂層的熱膨脹系數(shù)高，溫度反復升降時不會產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。因此，ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料對鍋爐的使用有著重要意義。

脫硫塔防腐涂料具有優(yōu)異的耐酸堿防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性，涂料固體含量極高，涂層抗沖擊防沖腐蝕，一次涂抹可達到1-1.5mm。耐溫可以達到850℃，在脫硫塔防腐上耐腐蝕性優(yōu)于乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂類涂料。這就是北京志盛威華化工有限公司多年研發(fā)的ZS-1042脫硫防腐涂料和ZS-1041煙氣防腐涂料，涂料施工方便、缺陷部位極易修補，涂層在脫硫塔長期使用壽命長達10年以上，該涂層防腐技術和年限國內。

1、涂料耐熱性升級： ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用，這一性能使得煙道防腐蝕更為可靠，減少因特殊工況帶來的防腐蝕涂層破壞。

2、涂料耐腐蝕性升級：ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對煙道有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。

3、涂料防火性升級： ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料不燃防火；施工時，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會變脆，需局部打磨并重新涂刷即可；

4、涂料耐老化性升級：ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料采用的是無機-有機高溫螯合樹脂，有機成分含量極低，因此脫硫志盛防腐涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測指標原高于標準中所述的500h。

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