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水泥制管機維修時應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。檢查和修復(fù)潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機架襯板的磨損，以及傳動軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進行全部檢查和處理，水泥管設(shè)備采購，并進行技術(shù)革新。

水泥制管機耐久生產(chǎn)的條件：

1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證制管機耐久性的重要條件。水泥制管機械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉(zhuǎn)而引起的，屬正?，F(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉(zhuǎn)不正常所造成的。

水泥制管機隨著各行各業(yè)不斷的壯大，現(xiàn)在也處于不斷發(fā)展的良好狀態(tài)中，該機械行業(yè)作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，競爭異常激烈.在這樣的情況之下，我們就要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機械生產(chǎn)次品的幾率。

 下面為大家介紹一下水泥制管機提高工作效率的方法：

 水泥制管機提高工作效率要懂得對機械進行維護保養(yǎng)。水泥管機械設(shè)備保養(yǎng)首先要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值;油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應(yīng)及時清洗;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì);在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。