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如何合理選擇高爐噴煤槍？

分析高爐噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的高爐噴煤槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴煤槍。

高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴煤槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換高爐噴煤槍的勞動強(qiáng)度，也會造成高爐噴煤槍的抖動，而且高爐噴煤槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但高爐噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴煤槍材料的選擇。高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴煤槍的使用特性

高爐噴煤已成為當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。高爐噴煤槍(以下簡稱：噴槍)是高爐噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體高爐噴煤槍的使用壽命。

高爐噴煤槍材質(zhì)和噴口形狀的改進(jìn)

(1)對于高爐噴煤槍的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高高爐噴煤槍前段的抗高溫氧化性能，而對高爐噴煤槍內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使高爐噴煤槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認(rèn)為高爐噴煤槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對于高爐噴煤槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風(fēng)口。