山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機
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彎箍一體機使用前的保養(yǎng)

使用前保養(yǎng)對彎箍一體機應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)

   使用前保養(yǎng)彎箍機和封存機械在使用前應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)。這時應(yīng)對全機進(jìn)行檢查、清潔、清除防銹油及保護油、脂，加注規(guī)定的潤滑油、脂及工作油，重點檢查操作系統(tǒng)及安全裝置，并做好工作前的一切準(zhǔn)備，確保正常運轉(zhuǎn)。

  彎箍一體機保養(yǎng)新出廠或大修后的機械(包括發(fā)動機總成大修)使用初期，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真磨合。在整個磨合期均應(yīng)注意減載、減速使用。發(fā)動機限速裝置不得折除，以防沖擊負(fù)載，注意走合中期、末期更換潤滑油，及時清除系統(tǒng)中的磨削金屬物，減少機械的早期磨損。

   換季保養(yǎng)為保證機械在夏季或冬季順利使用，在入夏、入冬之前結(jié)合一、二級保養(yǎng)進(jìn)行的保養(yǎng)作業(yè)。內(nèi)容有根據(jù)所在地區(qū)季節(jié)特點，做好季節(jié)換油及防熱降溫，防爆或保溫防凍防滑等措施，并調(diào)整油路電路等。

   在我國南方季節(jié)變化不明顯地區(qū)，亦可不進(jìn)行換季保養(yǎng)。

   彎箍一體機封存保養(yǎng)凡辦理封存或停置一段時間的機械，均應(yīng)視需要進(jìn)行以防銹、防潮及電器絕緣處理為主的彎箍機封存保養(yǎng)。在封存期還應(yīng)定期進(jìn)行封存中保養(yǎng)。

   轉(zhuǎn)場保養(yǎng)機械轉(zhuǎn)移到需進(jìn)行長途運輸?shù)牡貐^(qū)施工時，為避免運輸中的損壞及到達(dá)后能迅速投入施工所進(jìn)行的保養(yǎng)。一般指不能長途行駛的施工機械及加工機械等。

彎箍一體機傳動部分

數(shù)控鋼筋彎箍一體機的傳動部分

   根據(jù)帶的剖面形狀，有平型帶(矩形)和圓形帶傳動，此外還有同步齒形帶傳動。

三角帶(梯形)常用的為平型帶和

   (1)平型帶傳動:平型帶一般是用接頭將橡膠布帶聯(lián)接成環(huán)形帶，它是靠帶輪與膠帶內(nèi)摩擦傳遞動力的，一般用作運輸帶。常用的有開口傳動和交叉?zhèn)鲃觾煞N形式。開口傳動時兩輪轉(zhuǎn)向相同，交叉?zhèn)鲃訒r兩輪轉(zhuǎn)向相反。

   (2)三角帶傳動:三角帶是依靠帶的兩側(cè)面工作的，由于兩側(cè)面的楔形作用，它所產(chǎn)生的摩擦力比平型帶大，”能傳遞較大的功率，且無接頭，故傳動平穩(wěn)，應(yīng)用較廣。

   主要優(yōu)點:

   (1)帶有良好的彈性，可以緩和沖擊和吸收振動。尤其是三角膠帶無接頭，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小;

   (2)過載時，帶在輪上打滑，可防止損壞其它零件，

   (3)適用于兩軸中心距較大的傳動;

   (4)結(jié)構(gòu)簡單，加工維護方便，成本低。

   主要缺點:

   (1)彎箍一體機傳動的外廓尺寸較大;

   (2)由于帶的彈性伸長，不能保證準(zhǔn)確的傳動比;

   (3)帶的使用壽命短，僅約3000-5000小時;

   (4)帶傳動中的摩擦?xí)a(chǎn)生電火花，故不能用于容易引起燃燒及爆1炸等危險的場合;

   (5)傳動效率低，三角膠帶傳動效率約為0.9^-0.94.

彎箍一體機重復(fù)定位精度的影響

彎箍一體機重復(fù)定位精度的影響

①彎箍機重復(fù)定位精度的影響。數(shù)控彎箍機的定位精度是指數(shù)控彎箍機各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動的位置精度。引起定位誤差的因素包括數(shù)控系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。(2)屬于化學(xué)、物理狀況異常方面的故障包括腐蝕、油質(zhì)劣化、絕緣絕熱劣化、導(dǎo)電導(dǎo)熱劣化、熔融、蒸發(fā)等。數(shù)控系統(tǒng)的誤差與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。彎箍機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度。

②檢測反饋裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在彎箍一體機工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通彎箍機的刻度盤和人的眼睛。檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測反饋裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。這些物質(zhì)狀況的特征稱故障模式，它需要通過人的感官或測量儀器得到，相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的“病癥”。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測反饋裝置精度。檢測反饋裝置是高性能數(shù)控彎箍一體機的重要組成部分。

③刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。