

鄒平鳳誠(chéng)萬(wàn)隆涂裝科技有限公司
店齡6年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
山東省濱州市
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鄒平鳳誠(chéng)萬(wàn)隆涂裝科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 環(huán)保廁所
浙江催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)-鳳誠(chéng)萬(wàn)隆-催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)
價(jià)格
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¥70999.00
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鄒平鳳誠(chéng)萬(wàn)隆涂裝科技有限公司
店齡6年
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聯(lián)系人
劉經(jīng)理
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濱州市
主營(yíng)產(chǎn)品
催化燃燒設(shè)備選型時(shí)注意的問(wèn)題
廢氣處理催化燃燒設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)并不陌生了,在選擇時(shí)也掌握了很多方法和技巧,但是其實(shí)在安裝時(shí)也有很多要注意的問(wèn)題有哪些呢?
1、廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì):有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫;高濃度的粉塵
2、設(shè)備選型時(shí),注明廢氣的成份、濃度及出口溫度
3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
4、注明是否有特殊要求
通過(guò)催化燃燒的技術(shù)人員給客戶朋友分析催化燃燒設(shè)備選型時(shí)注意的問(wèn)題希望在使用中可以更好的幫到你們


什么是催化燃燒裝置?
催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。
普泰環(huán)保廢氣治理公司的催化燃燒裝置有哪些優(yōu)勢(shì)?
1、改善燃燒過(guò)程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快;節(jié)省能源;
2、適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
3、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。


催化燃燒設(shè)備的常見(jiàn)安全問(wèn)題及防范措施
1、活性炭起火現(xiàn)象及防范措施: 在前期的VOCs富集過(guò)程中,由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高,當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí),會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致活性炭著火。 解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著手:一是采用著火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴(yán)格控制脫附溫度,使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施:嚴(yán)格控制脫附溫度,選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器,盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停附程序;同時(shí)要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置,以防意外。 2、催化氧化爐問(wèn)題及防范措施: 在處理高濃度VOCs時(shí),由于爐內(nèi)含有大量氧氣,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的極限時(shí),就會(huì)有的危險(xiǎn)。因此,要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度,在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置,將高濃度廢氣稀釋到極限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥,在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣,以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起(因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大)。 3、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火及防范措施: 整個(gè)催化燃燒治理裝置起火多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中,因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物,管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大,在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn),車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉,整個(gè)管路是全通的,此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施:安裝高質(zhì)量風(fēng)閥,經(jīng)常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
