免費(fèi)保修期。UV層冷光激光打標(biāo)機(jī)廠家 進(jìn)口紫外激光鐳雕機(jī)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)
(1-1）我公司的所有設(shè)備免費(fèi)安裝調(diào)試。
(1-2）免費(fèi)保修期為一年。 德國(guó) 進(jìn)口紫外線激光打標(biāo)機(jī) 高端產(chǎn)品精細(xì)刻字激光鐳雕機(jī)廠家
(1-3）免費(fèi)保修期內(nèi)，免費(fèi)安排技術(shù)人員上門巡訪和設(shè)備檢查。
(1-4）在質(zhì)保期間，如供水、供電異?；蚣夹g(shù)人員違規(guī)操作造成的設(shè)備部件損壞由用戶承擔(dān)。
終身售后服務(wù)
( 1）用戶除享有機(jī)器的一年保修期外，還享受機(jī)器的終身維修服務(wù)。
( 2）過(guò)一年保修期后，設(shè)備損壞并更換的器件按成本費(fèi)收取。
( 3）用戶終身享有免費(fèi)的軟件升級(jí)和相關(guān)的技術(shù)支持。

與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光鐳雕加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。在歐洲，對(duì)汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，基本采用的是激光鐳雕技術(shù)。主要它具有七大特點(diǎn)：
鼠標(biāo)鐳雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光鐳雕加工
2、激光頭操作時(shí)與工件不接觸，不存在加工工具磨損問(wèn)題
3、工件不受應(yīng)力，不易污染
4、可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工
5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí)，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度；
7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光鐳雕加工

鐳雕加工出現(xiàn)燒焦及發(fā)黃的處理方法介紹
鐳雕加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。因?yàn)榧す忤D雕工藝具有自動(dòng)化程度高、加工精確高、加工效率高、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，適應(yīng)了生產(chǎn)技術(shù)潮流的發(fā)展，所以鐳雕加工技術(shù)及設(shè)備正在以驚人的速度在各行業(yè)得到應(yīng)用。
但正是由于它具有高密度能量特性，所以在加工切材料時(shí)，特別是淺色材料（如透明、白色、米色等），或特殊材料時(shí)，容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在激光鐳雕加工時(shí)，就需要對(duì)材料表面進(jìn)行必要保護(hù)措施，通常的方法有：
1.貼保護(hù)膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。
2.在激光加工時(shí)加入一定的惰性氣體-氮?dú)?，可以一定程度的避免燒焦現(xiàn)象。3.對(duì)激光鐳雕加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，采用適當(dāng)?shù)牧Χ取?br>
1、電腦繪圖、排版，科學(xué)性強(qiáng)。所需的標(biāo)識(shí)，可根據(jù)客戶提供的標(biāo)識(shí)掃描繪圖；序號(hào)完全自動(dòng)調(diào)碼。
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3、加工精細(xì)、美觀，具有較強(qiáng)的欣賞性。標(biāo)刻的標(biāo)識(shí)精度高，美觀、大方、觀賞效果好。
4、激光加工可靠性強(qiáng)。標(biāo)刻的圖形、文字、序號(hào)，清晰、耐磨，屬于非接觸性加工，因此加工的工件不受損、不變形，不需人為地干預(yù)，是一種安全、清潔的加工方式。打標(biāo)鐳雕加工的各類金屬和塑膠產(chǎn)品的商標(biāo)、圖案、文字、條形碼、流水號(hào)等，清晰，磨損。