鞏義市佛瑞機(jī)械廠主營：跳汰機(jī)，脫水篩，洗礦機(jī)，選礦設(shè)備，滾筒篩，棒磨機(jī)，沙金設(shè)備

硫鐵礦又稱黃鐵礦，常用于生產(chǎn)硫酸和鉀肥，燒制后的硫鐵礦渣也可以提煉鐵粉用于煉鋼。選硫鐵礦的方法有很多，的是重選法和浮選法。

   硫鐵礦常呈粗粒嵌布狀態(tài)，其比重為4.9-5.2，與其伴生的脈石比重通常不超過2.6，兩者有明顯的比重差，所以利用重選法即可獲得良好的選礦效果。常用的硫鐵礦重選設(shè)備為跳汰機(jī)，因其入選粒度大，處理粒級寬且回收率高，得到了廣大硫鐵礦選礦廠家的認(rèn)可。

   硫鐵礦的嵌布粒度有粗有細(xì)，所以在配置設(shè)備的時候一定要根據(jù)硫鐵礦的嵌布情況合理搭配，粗粒的硫鐵礦破碎至30-50mm時即可與廢石分離，這種粒級的硫鐵礦，使用2LTC-912/4A型跳汰機(jī)來選，對于破碎至8-30mm時與廢石分離的硫鐵礦，可以使用AM30型跳汰機(jī)，以上這兩種型號均為分選大顆粒礦物的跳汰機(jī)，如果遇到細(xì)粒級的硫鐵礦，比如破碎至8mm以下才能和廢石分離，那就需要選擇LTA1010/2型或2LTC-6109/8T型跳汰機(jī)，這兩種型號是針對分選細(xì)粒級礦物而研制的跳汰機(jī)，其中2LTC-6109/8T型跳汰機(jī)又被稱為梯形跳汰機(jī)，擁有8個跳汰室和4種不同的跳汰制度，可單獨調(diào)節(jié)，用于分選不同粒級的礦物，是目前國內(nèi)單臺處理量礦用跳汰機(jī)。

   雖說跳汰機(jī)有眾多選礦優(yōu)勢，但它也不是的，對于那些嵌布粒度過細(xì)的硫鐵礦，跳汰機(jī)的處理能力遠(yuǎn)不及浮選機(jī)，所以，當(dāng)遇到嵌布粒度大于80目的硫鐵礦時，還需選用浮選機(jī)來進(jìn)行選別。

煤矸石的回收利用有多種不同的途徑，在此為大家介紹的是含硫鐵礦的煤矸石的回收利用。這類煤矸石可以采用先回收硫鐵礦，后將除硫后的煤矸石銷往煤矸石發(fā)電廠或新型建筑材料廠作為發(fā)熱燃料或制成新型建材。目前市場上已經(jīng)有成熟的煤矸石制磚生產(chǎn)線可供使用。從煤矸石中回收硫鐵礦不僅僅可以提高煤矸石的發(fā)熱量，還從一定程度上解決了含硫煤矸石對環(huán)境的污染問題，也可以從根本上提高煤矸石磚的品質(zhì)。

那么怎樣從煤矸石中提取硫鐵礦呢？眾所周知，煤矸石的比重為2.2-3之間，而硫鐵礦的比重則為4.9-5.2，兩者有較大的比重差，因此根據(jù)重力選礦的原理，利用重力選礦設(shè)備，如跳汰機(jī)即可從煤矸石中回收硫鐵礦，且選礦效果和指標(biāo)均可達(dá)到理想水平，另外重力選礦設(shè)備的選礦成本低，設(shè)備投資小，對環(huán)境無污染，不會在處理過程中產(chǎn)生二次污染，非常適合煤矸石等廢棄物的回收與再利用。

一般情況下煤矸石中的硫鐵礦嵌布粒度普遍較粗，采用破碎或棒磨的碎石工藝進(jìn)行粉碎，達(dá)到煤矸石和硫鐵礦的單體解離，然后通過跳汰機(jī)等重選設(shè)備進(jìn)行重力分選，獲得比重較大的硫鐵礦精礦和煤矸石。硫鐵礦可銷往硫酸廠作為制硫酸的原料，煤矸石可作為發(fā)電廠的燃料或建材原料，整個過程實現(xiàn)了煤矸石的全部回收和利用，不但產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，對環(huán)境無任何污染，十分適合煤矸石的回收與再利用。

要想提高硫鐵礦的品位，必須拋棄嵌布在硫鐵礦中的廢石等雜質(zhì)，首先要進(jìn)行破碎，研磨等流程，目的是打破連生體結(jié)構(gòu)，使硫鐵礦與廢石不再同體。這一步稱為打破連生體結(jié)構(gòu)。實際上硫鐵礦的嵌布粒度都比較粗，一般通過破碎，研磨均可實現(xiàn)以上目的，而對于銅陵地區(qū)粗粒硫鐵礦，甚至只需要進(jìn)行破碎即可實現(xiàn)單體解離。但我們今天所講為硫精砂的生產(chǎn)工藝，類似銅陵地區(qū)硫鐵礦就不在探討范圍內(nèi)了。

實現(xiàn)了硫鐵礦和廢石的單體解離，下一步就是要拋棄廢石，提高硫鐵礦的品位，使之成為硫精砂。怎樣提高硫鐵礦的品位呢？硫鐵礦比重4.9-5.2，而與其伴生的脈石比重均不超過3.0.可見他們有著較大的比重差，根據(jù)重力選礦理論屬于極易分選礦物。重選設(shè)備的選擇需要考慮研磨后硫鐵礦的顆粒大小，如果磨礦產(chǎn)品粒度小于80目，可直接采用跳汰機(jī)分選，而如果磨礦產(chǎn)品粒度超過100目，跳汰機(jī)則無法發(fā)揮出理想的選礦效率，必須考慮采用搖床等細(xì)粒重選設(shè)備。

前面已經(jīng)講過，硫鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，而硫鐵礦的性質(zhì)由屬于性脆易碎，稍微的研磨即可將其粉碎產(chǎn)生過多粉狀礦，造成分選流程的流失，因此在硫鐵礦的研磨流程我們推薦使用棒磨機(jī)，而不是球磨機(jī)，以避免粉狀礦物的產(chǎn)生，提高整個工藝流程的回收率。

分選設(shè)備采用跳汰機(jī)作為核心分選設(shè)備，因為跳汰機(jī)的處理能力大，選礦效果好，但缺點即對微細(xì)粒礦物的回收效果不理想，在磨礦產(chǎn)品粒度過細(xì)的情況下，還需要用搖床來配合跳汰機(jī)生產(chǎn)，以提高總回收率。