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影響耐磨襯板激光成型的因素

耐磨襯板可以通過(guò)激光加工成形，但在這過(guò)程中還是會(huì)有很多因素會(huì)影響耐磨襯板城激光成形的效果，包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在著什么樣的關(guān)系呢？

在耐磨襯板的激光彎曲中，能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時(shí)間來(lái)表示；而能量密度又取決于材料對(duì)激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對(duì)于彎曲件表面的焦距。實(shí)驗(yàn)證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時(shí)間的加熱有利于增加耐磨襯板的彎曲角。

其次，耐磨襯板的熱物性和力學(xué)性能對(duì)激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下，耐磨襯板的比熱和熱導(dǎo)率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產(chǎn)生的彎曲角也就越小。

另外，影響耐磨襯板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和耐磨襯板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角就越小。但是當(dāng)厚度超過(guò)某一極限值時(shí)，耐磨襯板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。

當(dāng)然，耐磨襯板料寬度對(duì)彎曲角度的影響也很大，通常激光束的直徑很小，使得同一時(shí)刻被加熱材料的范圍也很小。板料越寬，剛端作用也就越明顯，但是耐磨襯板寬超過(guò)一定值時(shí)，其影響不再顯著。

耐磨襯板優(yōu)異性能的來(lái)源和實(shí)際應(yīng)用

耐磨襯板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了耐磨襯板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的耐磨襯板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善耐磨襯板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨襯板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

這也是耐磨襯板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨襯板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來(lái)的襯板經(jīng)過(guò)沒(méi)多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來(lái)，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨襯板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨襯板制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨襯板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨襯板的切割和焊接

耐磨襯板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車(chē),根據(jù)耐磨襯板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(建議是中性火焰),建議是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

耐磨襯板的焊接：

耐磨襯板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。