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雙吸泵氣蝕的原因

雙吸泵氣蝕的原因

水泵的氣蝕是一個(gè)很常見的現(xiàn)象，它是指水泵在工作的時(shí)候液體在葉輪的進(jìn)口處，會在真空壓力下產(chǎn)生液體氣體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動下葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝落。氣蝕對水泵是有害的，會對葉輪造成破壞。Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。在雙吸泵工作室有時(shí)候也會出現(xiàn)氣蝕，怎么才能解決呢?

1、減小吸上高度或增加倒灌高度

2、減小吸入損失，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等

3、雙吸泵在大流量運(yùn)行時(shí)汽蝕會增加，所以要防止水長時(shí)間在大流量下運(yùn)行。有時(shí)候因選泵不當(dāng)，使水泵處于大流量下運(yùn)行，容易產(chǎn)生汽蝕，這一點(diǎn)在選中開泵時(shí)要注意

4、在同樣轉(zhuǎn)速的流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速，水泵不容易發(fā)生汽蝕

5、雙吸泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行

6、雙吸泵吸水池的情況對水泵汽蝕有重要的影響

7、對于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕的材料。

中開泵型號的選擇

1、列出中開泵基本數(shù)據(jù)：

包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

2、流量的確定

a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最0小、正常、最0大流量，應(yīng)按最0大流量考慮。 b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

驅(qū)動機(jī)(電機(jī))通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力,在此離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。雙吸泵直接從室外管網(wǎng)抽水，會使外網(wǎng)水壓降低，影響附近居民用水，因此雙吸泵從外網(wǎng)直接抽水時(shí)，應(yīng)征得供水部門的同意。當(dāng)一個(gè)葉輪不能使液體獲得足夠的能量時(shí)，可用多個(gè)葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來對流體作功。

在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量，將液體排出，使中開泵連續(xù)地工作。12—50m／min，國內(nèi)主要有SZ、S2B、SZH、5ZZ、SZL和ZBK等型號。

雙吸泵葉輪選型

  雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開泵葉輪的材料也不盡相同。

1、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大，介質(zhì)比較干凈，無腐蝕作用時(shí)，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機(jī)械加工即可。

2、輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。

3、若輸送介質(zhì)在400度以上時(shí)，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動軸承料選型：制造滑動軸承時(shí)，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因?yàn)橹黄鹬沃虚_泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。(3)漁漿泵:主要指泥漿泵和砂泵，主要用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)抽送尾礦、精礦、灰渣、煤泥等。為了便于潤滑，所以應(yīng)在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤滑油除保證潤滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。