泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠主營(yíng)：不銹鋼封頭,橢圓封頭,半球封頭,碟形封頭

 

鋁封頭成形時(shí)，由封頭生產(chǎn)制造企業(yè)根據(jù)狀況明確是不是必須表面高溫的防護(hù)。時(shí)要留出封頭表面氧化層的裕量。加溫溫度一般不適合超出420度，當(dāng)式件溫度降到300度下列時(shí)，不適合再次熱成形。鈦封頭應(yīng)當(dāng)盡可能選用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)鋼件加溫溫度能夠提升到大概650度，但不應(yīng)當(dāng)超出800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之中時(shí)，工作中表面應(yīng)當(dāng)選用耐高溫涂料或是別的的防護(hù)對(duì)策以避免表面氧化環(huán)境污染；熱成形溫度為500－600度時(shí)，由封頭生產(chǎn)制造企業(yè)根據(jù)狀況明確是不是必須表面高溫的防護(hù)。時(shí)要留出封頭表面氧化層的裕量。

工藝守則：

1、用盤(pán)尺測(cè)量外圓周長(zhǎng)，記錄數(shù)據(jù)，并用油漆筆標(biāo)注在封頭外側(cè)直邊處；

2、使用直尺檢測(cè)封頭直邊段和坡口角度；

3、沿圓周端面，使用直尺每隔90°角測(cè)封頭內(nèi)徑，共測(cè)4次，計(jì)算并記錄封頭大小直徑差或橢圓度；

4、肉眼檢測(cè)直邊處有無(wú)皺褶，大R和小r處有無(wú)鼓包；

5、將水平方管放置在齊好坡口的封頭上，用鋼卷尺測(cè)量深度；

6、使用卡規(guī)或波測(cè)厚儀檢測(cè)板厚，特別注意邊緣處和過(guò)渡小r處,此處容易因拉伸過(guò)大或翻邊遍數(shù)過(guò)多而導(dǎo)致減薄超標(biāo)；

7、檢查封頭表面因過(guò)燒或渣塊導(dǎo)致的凹坑或麻坑，不銹鋼封頭表面的氧化鐵銹用打磨機(jī)去除；

8、肉眼觀察旋壓封頭大R和小r反變形情況；

9、檢查封頭標(biāo)記移植，包括客戶名、材質(zhì)、鋼印等，確保鋼印在外側(cè)。

焊接工藝評(píng)定演講、焊接工藝規(guī)程、焊接實(shí)錄及電焊工的分辨標(biāo)示的保留期，依據(jù)封頭所選用的設(shè)計(jì)方案限度，應(yīng)各自合乎GB 150-1998或JB 4732-1995的相關(guān)劃分。先拼板方式后成形的卵型、碟型與封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，及其危害成形的外表面拼焊焊縫，在成形前要將焊縫余高打磨至與對(duì)接焊縫平齊。錐型封頭成形前要將銜接單位內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與對(duì)接焊縫平齊。沒(méi)歷經(jīng)打磨的焊縫余高，依據(jù)封頭所選用的具體限度，應(yīng)各自合乎 GB150-1998或JB 4732-1995的相關(guān)劃分，拼湊對(duì)接焊縫表面不可有裂痕、錯(cuò)口、出氣孔、弧坑和濺出物。拼湊對(duì)接焊縫的維修，依據(jù)封頭所選用的設(shè)