立式脫硫泵的特點(diǎn)應(yīng)用

 

脫硫泵

料的組織為鐵素體和奧氏體。磨損減薄或破壞鈍化膜而裸1露出新鮮的金屬表面，增加材料表面粗糙度，而且還會(huì)使表面發(fā)生塑性變形、位錯(cuò)聚集或誘發(fā)微裂紋，使之處于高能區(qū)，增加表面活性在腐蝕原電池中成為陽(yáng)極區(qū)，從而加速材料的腐蝕。腐蝕后表面被高速流沖擊減薄，交替變化就形成了局部磨穿或整體形狀失效。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。腐蝕減弱了磨損過(guò)程中碳化物與基體間的結(jié)合，大大失去了相互間的依托。

磨損是物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過(guò)程。磨損也是導(dǎo)致脫硫泵過(guò)流部件失效的主要因素。

按磨損機(jī)制來(lái)細(xì)分，一般此種類型屬于沖蝕磨損和汽蝕磨損。通常認(rèn)為液體中固體粒子以一定角度與材料表面接觸，發(fā)生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料壓入材料表面，平行分力則使壓入表面的磨料作切向運(yùn)動(dòng)，在材料表面產(chǎn)生擦傷或顯微切削作用，結(jié)果在材料表面留下磨痕。當(dāng)材料具有一定塑性時(shí)，壓入的磨料可分為兩類：一類是其運(yùn)動(dòng)方向和棱角較有利于切削時(shí)，將對(duì)金屬表面產(chǎn)生顯微切削作用，另一類是其壓入深度較淺的圓滑磨料，可能只在表面造成塑性變形而產(chǎn)生擦傷或材料擠壓推移，而中間形成“犁溝”，兩側(cè)堆積隆起。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

脫硫泵工作過(guò)程中，沖蝕不僅發(fā)生于蝸殼表面，而且也發(fā)生在含有懸浮物顆粒的流動(dòng)液體流過(guò)的平面上，例如護(hù)板和葉輪蓋板、葉片表面上。在圖2中，我們看到泵殼體磨穿。磨損是造成殼體磨穿的主要原因。