天津中群鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：耐候板,合金板,鍋爐板,容器板,碳素板,高強(qiáng)板,高錳板

影響錳13鋼板表面磨損的因素

1、強(qiáng)度

錳13鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來(lái)考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度提升的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能?？墒且?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性

密排六方點(diǎn)陣激光錳13鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。

3、溫度

溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來(lái)更改錳13鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。

錳13鋼板的切割小知識(shí)

我們來(lái)了解一下錳13鋼板的冷熱切割技術(shù)和需要注意的相關(guān)事項(xiàng)

大部分鋼板在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割，錳13鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割錳13鋼板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無(wú)論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。

如果錳13鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而預(yù)防鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

錳13鋼板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個(gè)錳13鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

所以當(dāng)我們需要做這些比較專業(yè)的工作的時(shí)候 ，還是有專業(yè)工作人員來(lái)做比較好 ，尤其是像這種錳13鋼板的切割工作。

錳13鋼板的應(yīng)用范圍

錳13鋼板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉(cāng)、料斗等設(shè)備，可以解決因物料落差大，沖擊力強(qiáng)，導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問(wèn)題；同時(shí)，橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。

錳13鋼板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設(shè)備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機(jī)進(jìn)出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉(cāng)等落差高、沖擊大的部位上。通過(guò)改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環(huán)境和工況的設(shè)備防磨。