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這種熱固性資料被保持在熱固性模具中，熱固性產品直至變硬，然后翻開合模設備，頂出產品。產品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后2分鐘或3分鐘內利用制品內部保存的熱量結束終究固化。熱固性制品的整個出產周期為30—180秒鐘，這首要取決于制品厚度和原資料的類別。

電木電木是塑猜中個投入工業(yè)生產的種類，電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高，性能安穩(wěn)，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點。一般來說，電木注塑工藝進程分如下幾個過程，大家能夠一起來看看，能夠愈加了解電木注塑的常識。

1、電木模具加熱

電木模具不像塑膠模具，上機后就能夠生產，電木模具是要需求很長的升溫時刻。

2、電木注塑資料的升溫

電木注塑資料一般是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱設備及螺桿所發(fā)生的摩擦效果下，遭到熱量熔融到達預固塑物料的意圖。

3、電木產品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始打針，熔融的物料在螺桿的推進下從料筒噴嘴通過模具的干流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。因為通過熔融的物料在注塑時剪切升溫而且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態(tài)，電木產品的注塑時刻不同于塑膠產品，電木產品的注塑時刻比較長。

4、保壓固化

打針完畢當即進入保壓的狀態(tài)，保壓的意圖有兩個：一是補縮，二是確保制造出來的產品結構能夠嚴密結實，保壓完畢后延遲一段時刻，等候物料完全的固化，制造產品定型。

5、電木產品的頂出

打開模具頂出制造好的產品，整理模具，等候下一模產品的出來。

2.側孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會出現30-50絲的誤差，裝配會不均勻。

膠木手柄有時會有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費很多的時間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數倍。處理這個問題的辦法是運用車床用一個帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

斷邊，側孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。