山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機(jī),振動(dòng)刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

一般來說，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口掛渣尺寸

3.切邊垂直度和斜度u

4.切割邊緣園角尺寸r

5.條紋后拖量n

6.平面度F

激光是一種光，與自然界其它發(fā)光體一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的，而且是自發(fā)輻射引起的。 激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性,極高的發(fā)光強(qiáng)度。激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。 激光同時(shí)又具有高相干性、高強(qiáng)度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強(qiáng)大的熱能而溫度急劇增加，使該點(diǎn)因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運(yùn)行軌跡從而達(dá)到加工的目的。激光加工技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為：激光切割、激光雕刻兩種工作方式，對于每一種工作方式，我們在操作流程中有一些不盡相同的地方。折

今天給大家分享一些解決激光切割機(jī)故障的辦法，讓大家可以在使用過程中更加了解到機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免給您的正常生產(chǎn)造成不良影響。

1.編碼器無響應(yīng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)模擬量出去，檢測到編碼器信號無任何變化時(shí)，會產(chǎn)生該報(bào)警。導(dǎo)致該報(bào)警的原因包括：

線路接觸不良，模擬量信號沒有發(fā)到伺服中去，或者零速鉗位信號一直生效，或者編碼器的反饋信號沒有正確地接回到調(diào)高器中。

2.位置偏差過大

當(dāng)系統(tǒng)檢測到反饋回的位置和目標(biāo)位置的差值過大時(shí)，會產(chǎn)生該報(bào)警。產(chǎn)生該報(bào)警，一般標(biāo)志著伺服系統(tǒng)無法正常地跟隨調(diào)高器的位置環(huán)指令。 產(chǎn)生該報(bào)警的原因包括：

編碼器方向反。系統(tǒng)的位置環(huán)沒有形成負(fù)反饋。此時(shí)需要修改參數(shù)；接線、干擾等導(dǎo)致編碼器反饋不正常；Z 軸機(jī)械卡住，系統(tǒng)瞬間扭矩增加，但是位置沒有及時(shí)到位。

怎樣合理清除光纖激光切割疑難問題 1.編碼器無沒有響應(yīng) 當(dāng)系統(tǒng)軟件發(fā)模擬量出來，測量到編碼器信號無一切轉(zhuǎn)變時(shí)，會造成該報(bào)警。造成該報(bào)警的緣故包含： 路線松動(dòng)，模擬量信號沒有發(fā)至伺服電機(jī)中來，或是零速鉗位信號一直起效，或是編碼器的反饋信號沒有恰當(dāng)?shù)亟臃祷卣{(diào)大器中。 2.位置誤差過大 當(dāng)網(wǎng)絡(luò)檢測到反饋回的位置和總體目標(biāo)位置的誤差過大時(shí)，會造成該報(bào)警。造成該報(bào)警，一般意味著伺服控制系統(tǒng)沒法一切正常地追隨調(diào)大器的位置環(huán)命令。激光加工技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為：激光切割、激光雕刻兩種工作方式，對于每一種工作方式，我們在操作流程中有一些不盡相同的地方。 造成該報(bào)警的緣故包含： 編碼器方位反。系統(tǒng)軟件的位置環(huán)沒有產(chǎn)生負(fù)反饋。這時(shí)必須改動(dòng)主要參數(shù)；布線、影響等造成編碼器反饋異常；Z 軸機(jī)械設(shè)備卡死，系統(tǒng)軟件一瞬間扭距提升，只是位置沒有立即及時(shí)。