鄒平縣萬順玻璃鋼有限公司主營：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼儲罐等
鄒平縣萬順玻璃鋼有限公司主營：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼儲罐等

萬順玻璃鋼公司愿以“一流的生產(chǎn)設備、雄厚的技術力量、優(yōu)良的產(chǎn)品質量、完善的售后服務”，竭誠為你服務。  所在地區(qū)位于山東濱州市,主營產(chǎn)品或服務為各種玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼儲罐、管道。我們以誠信、實力和質量獲得業(yè)界的高度認可，堅持以客戶為核心，“質量到位、服務一流”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供優(yōu)質的服務。歡迎各界朋友蒞臨山東鄒平萬順玻璃鋼有限公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

跟著中國玻璃鋼冷卻塔市場的逐步擴大，玻璃鋼冷卻塔也在迅猛開展，占有了越來越多的市場份額?；蛟S關于其他冷卻塔的廠家來說，玻璃鋼冷卻塔開展的速度太過于驚人了，徹底不符合常理，本來這是有緣由的，是由玻璃鋼冷卻塔的優(yōu)良性能決定的，玻璃鋼冷卻塔有五大優(yōu)勢使其可以敏捷逾越其他冷卻塔一躍變成市場榜首：

1.壽數(shù)長、壽數(shù)長的特色也可以分為兩部分來看。首先是水輪機的壽數(shù)長，因其構造精細，技術先進，規(guī)劃的時分壽數(shù)大多都是15年以上的，中心部位更是選用的耐磨材料，耐久耐磨，保證了水輪機在低壓的狀態(tài)下長期安穩(wěn)的運轉下去。

2.玻璃鋼冷卻塔具有高效的特色，水輪機軸發(fā)生的動力可以直接作用于驅動風機，不用憑借減速機來調理，省掉了中心進程，一起可以自立的依據(jù)水流量的改變而相應的進行了調理，保證了水汽的安穩(wěn)和其冷卻的作用，節(jié)省了時刻，提高了工作效率。

3.節(jié)能環(huán)保，這也是玻璃鋼冷卻塔特色之一，對中國的環(huán)保業(yè)做出了巨大貢獻。節(jié)能分為兩部分，首先是電力的節(jié)能，水輪機作動力節(jié)省了用電動機所消耗的電力，也給公司節(jié)省了經(jīng)費本錢，其次是水資源的節(jié)省，玻璃鋼冷卻塔在冷卻沸水后有回流到底盤，持續(xù)循環(huán)使用，不用從頭寫入冷水燒制，緩解了工業(yè)用水緊張的窘境。

4.噪音低，信任傳統(tǒng)冷卻塔的噪音問題是困惑公司好久的一大難題，而玻璃鋼冷卻塔由于是水輪機驅動，替代了電機和減速器，大大降低了冷卻塔運轉時的機械噪音。

5.玻璃鋼冷卻塔費用低，這兒說的費用低主要是修理費用低，由于水輪機替代了電動機和減速器，就省掉了購買和平時養(yǎng)護電動機和減速器的費用。

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本設備采用新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作準備工作：

（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數(shù)。

(2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；

（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質量滿足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結構又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

（2）按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內(nèi)襯層和結構層。

（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設完畢，深度固化。

（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。

（3）過程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設。

（4）過程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強：

（1）將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內(nèi)襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

（4）過程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

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煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界

面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2?并捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化

后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏

氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁

路煙道。

2、工藝流程化學反應原理

此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿

法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為

簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：

1）運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力??；

2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；

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