四平支座灌漿料-金剛砂耐磨料廠家直銷

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

三、預(yù)應(yīng)力灌漿料的拌制1)拌和后的預(yù)應(yīng)力灌漿料溫度不能滿足要求時(shí),應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱,仍不能滿足時(shí),再考慮對(duì)集料加熱。2)本項(xiàng)目采用加熱拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率電熱棒對(duì)施工用水進(jìn)行加熱,水溫控制在40℃~60℃之間,高不超過80℃。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)整個(gè)涵洞分兩次澆筑，先澆筑地板及腹板內(nèi)壁以上30cm.為了保證兩次澆筑有良好的面，次澆筑完成后應(yīng)刷毛處理。第四步：涵身澆筑涵洞墻身灌漿料用料和次澆筑板底的灌漿料相同。涵洞墻身采用搭支架、支立定型鋼模板現(xiàn)澆施工。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

實(shí)際施工中有部分預(yù)應(yīng)力損失，可采取超張拉方法抵消，其大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010)的規(guī)定。④當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以后，方可繼續(xù)張拉。 （3）施工前應(yīng)對(duì)水泥灌漿料橋面進(jìn)行清掃和沖洗，對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)，以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青，灑布要均勻，確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料，歡迎咨詢：。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

一般梁柱高一個(gè)等級(jí)，板要低一個(gè)等級(jí)。2、安排木工守模，在澆筑灌漿料時(shí)，有時(shí)可能因?yàn)闆]有加固到位而出現(xiàn)爆模，就需要木工馬上加固，同時(shí)指揮泵車暫時(shí)不要澆筑那個(gè)部位，泥工暫時(shí)不要用震動(dòng)棒去振搗。隨后安排木工把爆出來的灌漿料清理干凈重新利用。 高性能灌漿料以高工作性、高強(qiáng)度、高耐久性為特征，區(qū)別于普通灌漿料。灌漿料強(qiáng)度和性能指標(biāo)是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，泵送灌漿料作為特殊的施工方式，其技術(shù)要求及質(zhì)量控制都是非常有講究的。下面由華固建材給您介紹泵送灌漿料施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

(6)在曲線孔道的曲線波峰位置應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)在低點(diǎn)設(shè)置排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液通暢。(7)固定成孔管道的鋼筋馬凳間距：對(duì)鋼管不宜大于1.5m;對(duì)金屬螺旋管及波紋管不宜大于1.0m;對(duì)膠管不宜大于0.5m;對(duì)曲線孔道宜適當(dāng)加密。 這時(shí)嵇總我們的材料進(jìn)行了質(zhì)疑，在上傳質(zhì)保書和檢測報(bào)告后，我跟嵇總回了，并約好下午去現(xiàn)場為他進(jìn)行詳細(xì)的講解?，F(xiàn)場講解后，嵇總對(duì)于我們的服務(wù)給予了好評(píng)，和產(chǎn)品的滿意和認(rèn)可。通過這次的經(jīng)歷，我懂得了做銷售也是一個(gè)交朋友的過程，在的到了肯定后把客戶發(fā)展成朋友是要靠誠心和真心。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。