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輸送帶硫化機液壓基本回路設(shè)計原理

當(dāng)硫化機泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單邊行程安排調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時平板硫化機的熱鍍鋅板即作迅速關(guān)閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關(guān)閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，硫化機本產(chǎn)品全自動關(guān)閉，底壓泵供髙壓油，其他經(jīng)調(diào)速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當(dāng)工作壓力做到16Mpa時硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當(dāng)輸送皮帶橡膠硫化機工作壓力做到正硫化工作壓力時，電動機關(guān)閉。 在這個基礎(chǔ)上繪圖所有工作中圖和定編生產(chǎn)制造工程驗收技術(shù)性標準等所有技術(shù)性文檔。到此，設(shè)計階段大部分進行。但硫化機設(shè)計方案是不是恰當(dāng)，必不可少用實踐活動來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實驗發(fā)覺難題和解決困難，使設(shè)計方案合乎預(yù)估的所有規(guī)定。

硫化機的使用方法

1、 硫化機試驗前，查驗汽車油箱里是不是做到需要標尺，隨后啟動查驗各部件是否工作中一切正常，立桿（框板）是不是潤化。

2、加熱時留意熱板溫度，如達不上規(guī)定，須在指導(dǎo)老師的具體指導(dǎo)下開展調(diào)整，嚴禁擅自亂跑。

3、將模具置放熱板間時應(yīng)避免或壓傷事故，不能在熱板上升放進模具。

4、硫化機在模具放料后應(yīng)置平板電腦正中間，人要立在工作臺中央政府。鎖模后做到規(guī)定工作壓力時，關(guān)掉電動機，達不上規(guī)定須請指導(dǎo)老師調(diào)整，不能擅自亂跑。

5、取模具得用鐵鉤，避免壓傷手。開模如遇工藝品粘模具，敲打開模專用工具小心敲手，避免模具落地式或摔傷腳。

6、硫化機機器設(shè)備出現(xiàn)異常，馬上斷開開關(guān)電源，并向教師匯報，嚴禁擅自拆各構(gòu)件。壓爛模具，嚴禁擅自解決。

7、試驗完畢后斷開開關(guān)電源，打掃房間，經(jīng)指導(dǎo)老師查驗后填寫信息應(yīng)用紀錄。

硫化機的傳動裝置和升降結(jié)構(gòu)

  傳動系統(tǒng)輪胎定型硫化機的傳動裝置是指驅(qū)動上模具開啟、合模以及鎖緊模型的動力傳動裝置?？煞譃閮深悾阂皇菣C械傳動方式，主要有曲柄連桿式輪胎定型硫化機和螺桿傳動方式的輪胎定型硫化機；二是液壓傳動方式，用于液壓結(jié)構(gòu)的輪胎定型硫化機。機械傳動方式中曲柄連桿式輪胎定型硫化機在生產(chǎn)中使用比較廣泛，其傳動系統(tǒng)為保證在胎胚定型和硫化時傳動系統(tǒng)自鎖，都裝備有蝸輪蝸桿減速裝置。曲柄連桿升降－平移型升降機構(gòu)。它主要由橫梁、墻板、連桿、曲柄齒輪和副臂、副輥等組成。在開模時，橫梁和上模先作垂直上升，隨后按水平或以一微小傾斜角度向后移動，而模型始終接 近與水平平移；閉模過程則相反。左右兩個副臂固定在橫梁上，副臂下端設(shè)有副輥。當(dāng)連桿帶動橫梁作開合模運動時，橫梁兩側(cè)端軸上的主輥和副臂的副輥都在墻板的開槽內(nèi)運動。為使合模準確，橫梁的下腹板左右各裝有一個定位塊，并和墻板上的定位塊相配合。定位塊的位置可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。