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CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細表?；谶x擇正確的刀桿設計，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命、表面光潔度、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機械手夾持部分，也就是刀柄上那個V型槽的部分不一樣，那個部分主要是用來機床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。隨著惠農(nóng)政策正在一步一步的逐步開展，農(nóng)村的一些基礎(chǔ)建設工程也正在逐步進行著。

數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

專家認為，經(jīng)過十一五的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術(shù)進步相對滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。吳柏林告訴筆者，現(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應。當前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空的前提高，在增長速度回落和全社會調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素作用下，市場需求結(jié)構(gòu)正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)就能得到很好印證。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

     性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術(shù)，更先進的設計技術(shù)，更先進的數(shù)控車床加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。

國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，數(shù)控車床加工干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

數(shù)控機床運行中主軸的異常及處理方法

             數(shù)控機床運行中主軸的異常及處理方法

       數(shù)控機床的主軸部件是:  利用主傳動系統(tǒng)使刀具或工作產(chǎn)生主切削運動的，要求主軸的回轉(zhuǎn)軸線的位置準確穩(wěn)定，即應有高的回轉(zhuǎn)精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y(jié)分析其常見異常現(xiàn)象及處理方法。

      主軸發(fā)熱現(xiàn)象：機床運行中主軸發(fā)熱主要由于其轉(zhuǎn)速較高且連續(xù)工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。

        一般處理方法是： 先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過量，應按量注入潤滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤滑脂。

        主軸出現(xiàn)異常噪音振動：在主軸等速旋轉(zhuǎn)過程中，常會出現(xiàn)異常噪音或振動，這種情況可能來自于主軸、電機或是機械系統(tǒng)。檢查時，可先使電機與主軸間的聯(lián)軸器斷開使用電機空載運行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機，否則為機械系統(tǒng)中主軸箱內(nèi)機械部件故障。